






一、深孔鉆 簡介 深孔鉆也叫“槍鉆”,因是用來加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃雙軸數控深孔槍鉆、雙刃雙雙軸數控深孔槍鉆,深孔階梯鉆,深孔成型鉆,擴孔鉆、深孔槍鉸刀等;按結構分為:整體硬質合金雙軸數控深孔槍鉆,雙軸數控深孔槍鉆貨源推薦,釬焊式雙軸數控深孔槍鉆,機夾式雙軸數控深孔槍鉆,鑲片式雙軸數控深孔槍鉆等。槍鉆不但可用來加工深孔(徑長比1:250),而且也可用來加工精密淺孔(徑長比1:1)。現在的有釬焊式雙軸數控深孔槍鉆,整體硬質合金雙軸數控深孔槍鉆,ZK2103雙軸數控深孔槍鉆,機夾式雙軸數控深孔槍鉆由于其鋼性好,加工進給速率高,雙軸數控深孔槍鉆價格,也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式雙軸數控深孔槍鉆由驅動鉆柄、v型刀桿、硬質合金刀頭三部分焊接在一起,中間有一通孔,適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。雙軸數控深孔槍鉆由于,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8級)、精直線度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔,黑龍江雙軸數控深孔槍鉆,逐漸取代傳統鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發動機、機車、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。

與傳統的麻花鉆相比,槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統的麻花鉆每加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作勞動強度大,質量難以保證。 槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產效率,突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、工業、模具和刀具等制造業領域。

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭,深孔鉆頭都是采用內排屑,焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調換的,一次性使用,機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的,機加式深孔鉆頭的刀體可以使用,刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液,內排屑的工藝方法,可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔,長徑比可達1:100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。 4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。


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