




制繩工藝過程:
鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程,T76供應(yīng),一般要經(jīng)過拉絲、捻制、捻股、合繩幾個(gè)大工序,具體如下:
拉絲部分:在鋼絲繩生產(chǎn)中的拉絲,是指將金屬的原材料,經(jīng)過酸洗、磷化、剝殼、開坯這些工序,在這其間會進(jìn)行一次或多次拉拔工序,從而改變原材料的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu),達(dá)到所需目標(biāo)直徑的線材工藝過程。拉絲過程中主要設(shè)備以水箱式拉絲機(jī)或直進(jìn)式拉絲機(jī)為主。原材料一般為0.14~10mm的黑色金屬和直徑0.01~16.00mm的有色金屬為主。




鋼絲及其制品生產(chǎn)概述(三)
二、鋼絲繩和鋼絞線生產(chǎn)
鋼絲繩的制造工藝技術(shù)復(fù)雜,質(zhì)量和性能要求嚴(yán)格,用途廣泛。鋼絲繩具有鋼絲的強(qiáng)度高,韌性、彈性好、耐磨,耐蝕和反復(fù)多次纏繞的優(yōu)點(diǎn),在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)建設(shè)中起著重要作用。其產(chǎn)品一般用于礦山、石油、冶金、化工、航空、農(nóng)林、、機(jī)械、海洋建筑和郵電通訊及交通運(yùn)輸?shù)炔块T。鋼絲繩的質(zhì)量、品種和數(shù)量的自給程度,反映著國家的鋼絲制品工業(yè)技術(shù)水平。
鋼絲繩全部用制繩鋼絲制造。鋼絲繩生產(chǎn)工藝分為打軸、捻股和合繩,生產(chǎn)中根據(jù)用途不同采用不同的斷面結(jié)構(gòu)和捻制方法。
打軸是把鋼絲繞到便于捻股的線軸上(工字輪)。捻股是將打好的線軸裝在捻股機(jī)上,每個(gè)線軸上的鋼絲頭抽出引入捻股機(jī)??變?nèi),通過捻股機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和收繩輪的拉力作用,把許多根鋼絲紋合為一根鋼絲股。按照股內(nèi)鋼絲間的關(guān)系分為點(diǎn)接觸、線接觸和面接觸。在點(diǎn)接觸中又可分為交互捻和同向捻等。捻繩是將已捻好的股采用同樣方法在捻繩機(jī)上進(jìn)行,其方法與捻股基本相同。根據(jù)需要中心芯可分為金屬芯和非金屬芯。
鋼絲繩的斷面結(jié)構(gòu)分為'鋼絲'、'鋼股'和'繩'三個(gè)層次,即用許多根鋼絲捻成股繩,再由許多根股繩合成鋼絲繩。簡稱絲、股、繩。按組成鋼絲繩的股數(shù)多少,分為單股鋼絲繩、多股鋼絲繩和多層股鋼絲繩(也叫鋼纜)。絲、股、繩的斷面形狀一般為圓形,但也有非圓形斷面,通常稱為異型鋼絲繩。
鋼絞線的工藝和設(shè)備與鋼絲繩設(shè)備相同,一般用直徑較大的鋼絲捻制,大多用于固定張拉支撐承重等,預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要用于混凝土構(gòu)件的配筋。鐵路、公路、橋梁、大跨度廠房等也都廣泛采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線。


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