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臨朐縣金龍烘干設備有限公司
主營：木材烘干設備,木材干燥設備
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木材碳化工藝：
木材經木材碳化罐深度炭化后，會具備一定的凈化空氣功能，主要的是能夠地控制木材的含水率，避免木材加工后的開裂、變形問題，而且在還能夠使木材具備均勻的木材本色，是非常的木材干燥方式。木材炭化也被稱為木材高溫熱處理法，那么木材碳化罐的工藝流程是怎么樣的呢
真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段 。?一階段：溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，木材碳化設備廠家，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。 二階段：熱處理炭化階段 高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。 三階段：冷卻與含水率調節階段? ，木材碳化設備優勢，后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節被處理木材的濕度。
金龍深度炭化木的用途金龍深度炭化木的用途：
深度炭化防腐木是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材 ，木材在整個的被處理過程中，只與水蒸汽和熱空氣接觸，不添加任何化學試劑，保持了木材的天然本質。環保 凈化空氣 碳化木顧名思義，木材干燥經過處理后，具備了碳的一些特殊功能，可吸收空氣中的雜質，擁有過濾空氣改善人們呼吸環境的作用。
高溫熱處理可以顯著降低木材吸濕性，提高尺寸穩定性，由于處理過程不引入化學藥劑，屬于環境友好型改性方法，故受到科研與生產部門的特別關注。
高溫熱處理后木材吸濕基團數量顯著減少，研究高溫熱處理木材水蒸氣吸附特性有助于明確熱處理材與水分相互作用機理，大型木材碳化設備，并在此基礎上指導實際生產。
木材在熱處理窯爐室里，加熱超過230度，在這過程中，木材碳化設備，真菌與霉菌全部被殺滅，所有的纖維素(糖份和淀粉)會從木頭中被移除，只留下堅硬的木質素。
因為沒有養份，(所以較不易被蟲蛀)。之后用蓁氣壓力將木材含水飽滿，然后再急速乾燥到含水率零，處理后放再戶外長時間日曬雨淋也部會變形。
將木材含水率還原到7%，以免過於乾燥，再裝修過程中容易脆裂。碳化熱處理過程中，只利用水與電，而不采用任何化學藥劑或毒性添加物，因此碳化熱處理后的木材，其防潮、防腐的特性比市面采取ACQ木材處理成式為佳。木材在處理過程中，也改良了木材對腐蝕細菌的抵抗性并增強了纖維的穩定性、排水性及縮漲性，同時也增加了表面硬度和隔熱能力，木材不易因為濕度改變而變型。
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第11年
