




開工前根據(jù)施工組織設(shè)計作好機(jī)械設(shè)備投入計劃,并報我司上一級設(shè)備資源部備案,定制網(wǎng)架焊接球電話,以便設(shè)備綜合管理,及時調(diào)度,確保何時候都能及時抽吊本工程需用之機(jī)械設(shè)備。
涂裝環(huán)境:雨、雪、霧、露等天氣時,鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架焊接球電話,相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進(jìn)行嚴(yán)格控制,相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn),現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作;
2) 安裝焊縫接口處,各留出50mm,用膠帶貼封,暫不涂裝;
3) 鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形;
4) 焊接件的焊縫應(yīng)平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物;
3.4.3.7涂層厚度控制的原則
1) 凡是上漆的部位,應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起,在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進(jìn)行測量,取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件,則不必測量其漆層厚度。


。不要焊接到角落,跑到另一邊。對于等強(qiáng)度對接,河南網(wǎng)架焊接球電話,吊車梁翼緣板和腹板兩端不設(shè)引弧板和抽拉板,其危害是當(dāng)焊接對接焊縫、全熔透角焊縫、吊車梁翼緣板和腹板焊縫時,引弧板和抽拉板不設(shè)在引弧和抽拉位置。因此,在焊接起止端時,電流和電壓不夠穩(wěn)定,起止點溫度不夠穩(wěn)定,容易導(dǎo)致起止端熔合不完全、熔透不完全、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,從而降低焊接強(qiáng)度,達(dá)不到設(shè)計要求。預(yù)防措施焊接對接焊縫、全熔透角焊縫以及吊車梁翼板和腹板之間的焊縫時,引弧板和引出板應(yīng)設(shè)置在焊縫的兩端。它的功能是將兩端容易出現(xiàn)缺陷的零件從工件中引導(dǎo)出來,然后切斷有缺陷的零件以保證焊接質(zhì)量。

焊接時將電極頭或鐵塊塞在接頭間隙中的現(xiàn)象和危害,會因焊接時難以將電極頭或鐵塊與被焊件熔合而導(dǎo)致熔合不完全、熔合不完全等焊接缺陷,從而降低連接強(qiáng)度。如果用生銹的焊條頭或鐵塊填充,加肋網(wǎng)架焊接球電話,很難保證與母材相同的材料;如果焊條頭和鐵塊上有油漬和雜質(zhì),焊縫會有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。所有這些條件將大大降低接頭的焊接質(zhì)量,并且不能滿足設(shè)計和規(guī)范對焊接質(zhì)量的要求。預(yù)防措施1)當(dāng)工件的裝配間隙較大但不超過規(guī)定的允許范圍,且裝配間隙超過薄板厚度的2倍或20毫米以上時,應(yīng)采用堆焊方法填充凹陷部分或減小裝配間隙
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