一、分切機概述分切工序，是鋁箔生產的另一道重要工序，其任務一是分卷（對于雙合軋制的鋁箔生產品），二是剪切：就是將軋制生產出來的產品，分切成客戶要求的寬度、卷徑，還要將軋制過程中帶過來的不合格品，如超厚、起皺、輥印等缺陷除去。對于用戶來說，雙軸鋼鋁帶分切機，分切工序是***的一道加工工序，因此產品的內在品質，在很大程度上取決于分切的生產過程。正因為日次，對于分切機的要求和主操的操作要求也越來越高。n根據鋁箔分切厚度的不同，分切機分為厚箔分切機與薄箔分切機。根據分切機的卷取配置方式的不同，又可分為立式分切機（兩個卷取位置相對于地面垂直擺放）與臥式分切機（兩個卷取位置相對于地面水平位置擺放）

分切機不斷從單電機控制往雙電機，三電機發展，在機器速度更快情況下更加穩定***。

分切機主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產生的阻力。主要的優勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。缺點是速度不能高，高速運行時易造成磁粉高速摩擦，產生高溫，造成磁粉離合器發熱進而縮短其壽命。用刀具把一定寬度的卷材進行縱向裁剖，切成數條較窄分卷所用的裝置。將其裝在壓延機或擠塑機、涂膠機等單元裝置后，可完成連續切條，常帶有卷繞裝置。切條刀可用平片刀和圓口刀。

名稱：雙軸分切機

用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切

特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。

適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶

原料寬度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

開卷直徑：∮1200mm

開卷卷芯：∮505mm

分切寬度： 14 mm

收卷直徑：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同時收卷軸數量：2根

機列線速度：150mm/min

裝機容量：65KW

隨著生產技術的進步，鋼帶分切機，大型紡粘無紡布生產線運轉速度不斷加快。為提高生產效率，在線產品一般先在線卷繞（這樣布卷俗稱為母卷），然后再離線分切，卷繞出的母卷直徑越來越大，卷長達到上萬米以上?？蛻粜枨蠖鄻踊?，決定了離線分切是生產線不可或缺的一個重要環節，占據著極為重要的地位。在我公司，隨著生產線的提速以及產品結構的調整，分切機已引進多臺，下面將其中兩臺分切機主要部件以及使用情況做一比較。

1 分切機的功能、設備流程及控制系統 ? ?高速分切機一般采取離線分切的方式，將在線生產出的母卷（全幅寬3.5M）按照客戶要求分切出達到要求（如產品幅寬、卷長）的產品，分切機，同時將母卷兩端不符合要求的部分切除，便于回收利用。

1.1 高速分切機設備基本流程及作用 ? ?放（退）卷——分切——卷繞——卸卷 ? ? ? ? ?放卷：夾持待分切的母卷，隨著設備的運轉，布卷做退卷運動，布面展開。 ? ? ? ? ?分切：分切裝置是分切機的主要工作機構，包括分切刀、刀具支架或刀軸調整與定位機構、進退機構。 ? ? ? ? ?卷繞：子卷定位、產品收卷。 ? ? ? ? ?卸卷：分切完的產品推出卷繞平臺，轉移到包裝平臺。 ? ? ? ? 1.2 分切機的控制系統 ? ? ? ? ?為了確保分切產品的質量，做好張力控制是關鍵。自動張力控制系統是分切機的***部分；分切機是按照恒張力卷繞的原理設計的，鋁帶分切機，即在運行過程中不會隨著直徑的變化而變化，始終使張力保持穩定一致。張力的變化會影響斷面的平整性，出現“望遠鏡”現象或凸凹不平的斷面，甚至導致相鄰布卷相互重疊而難以分離，卷徑大小不一等等，另張力的大小和穩定性還會影響產品內在質量，張力太大會把產品拉斷。自動張力控制系統可以根據工藝要求如克重、卷徑、卷長、幅寬、結合分切參數曲線設定卷繞張力，另通過調整退卷電機的速度或轉矩實現張力控制。

型號：JH-GLSF-700

名稱：雙軸分切機

用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切

特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。

適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶

原料寬度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

來料板型波高：≤40I

開卷直徑：∮1200mm

開卷卷芯：∮505mm

分切寬度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直徑：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同時收卷軸數量：2根

機列線速度：150mm/min

裝機容量：55KW

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