




氦質譜檢漏主要領域:冶金——真空電爐;低溫與壓力容器——液氮和液氦儲存罐、生物制品容器及各類壓力容器;輕工產品——保溫杯、太陽能集熱管、飲料罐口等。質譜檢漏儀之間使用金屬軟管連接。氦質譜檢漏儀應在校驗后使用并在檢漏期間每 1- 2 小時校驗。隨著壓力容器出口產品的增加及各制造企業對產品質量的重視,氦質譜檢漏儀的方法在我國的壓力容器制造業中的應用也逐年遞增。

檢漏技術在真空領域占有非常重要的地位,它關系到真空設備的各項真空指標,電廠檢漏設備,如何快速地找到漏點關系到企業的生產效率與經營成本。氦質譜檢漏儀是第二次期間快速發展起來的一種高精度檢漏儀,其靈.敏度高達10-15pa:m3/s。當今常見的氦質譜檢漏儀靈敏度在10-9 ~10-13pa.m3/s。氦質譜檢測技術以其靈敏度高、速度快、使用安全、適用范圍廣以及可以量化漏點的漏率等特點,在航空、航天、汽車和電力行業得到了廣泛的應用,與其他諸多傳統檢漏方法相比,氦質譜檢漏具有的技術性。采用氦質譜檢漏技術,可以實現飛機機翼整體油箱滲漏點的快速定位檢測與修補,保證機翼 翼盒的高質量、率裝配。

檢漏步驟為:極限壓力、升壓率都不合格這種情況通常存在大于等于9.9x 10-4pa.m3/s的較大漏點,檢漏步驟為: .1.用內徑0.5mm左右的針頭從機械泵到爐體快速的噴吹一遍,會很快發現漏點,這時發現的漏點都較大,然后應立即焊接處理或用封泥封堵,- 旦封堵成功,真空度和檢漏儀靈敏度會明顯提高。2.第二遍檢漏,進行第二遍檢漏時速度要較遍慢些, 重點檢查表面不規整的焊口、法蘭接縫處、動密封處、熱電偶密封、電極、線圈、水套、各種膠圈處等部位。具體步驟與極限壓力不合格、升壓率合格的檢漏方法相同。


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