無菌凈化食品生產工廠設計匯龍建議
無菌凈化食品生產工廠的設計據《GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范》進行,主要包括廠址選擇和總平面布置、工藝設計、工藝管道及設備、建筑、空氣凈化。分別闡述如下:
2.5.1空氣凈化系統由空氣凈化、空氣調節兩部分組成。
2.5.2空氣凈化就是對送入無菌車間的空氣進行除塵、,達到生產需要。
2.5.3空氣調節是對空氣溫度進行制冷或制熱、除濕或加濕調節。
2.5.4食品生產企業采用集中式空氣凈化處理,由送風、回風、排風系統包括靜音風箱、鼓風機、風管、風閥等管道送風和由鼓風機、新風除濕器、新風粗過濾器、初效過濾器、循環風機、中效過濾器、過濾器組成的空調過濾系統兩部分組成。
2.5.5無菌車間空調參數參考:夏季24~26℃,濕度55~65%;冬季18~20℃,濕度45~55%.
2.5.6制冷機組可以選擇風冷式制冷機組或者水冷式制冷機組,包括螺桿壓縮機組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環水管、閥門、測量指示儀表等,主要作制冷或制熱作用。
2.5.7凈化空調箱由箱體、風機新風入口、新風過濾網、粗過濾器、回風口、冷交換盤管、蒸汽加熱或者電加熱盤管、中效過濾器、送風口等組成。
2.5.8紫外線殺菌燈的安裝和布置需規范。
2.5.9車間設計為2度傾斜以便排污及清潔,墻面應防潮便于清掃,地面有相應排污口。
果汁和蔬菜汁類飲料生產許可條件審查細則
一、發證產品范圍
實施食品生產許可證管理的果汁及蔬菜汁類飲料產品包括所有以各種果(蔬)或其濃縮汁(漿)為原料,經預處理、榨汁、調配、殺菌、無菌灌裝或熱灌裝等主要工序而生產的各種果汁及蔬菜汁類飲料產品。不包括原果汁低于5%的果味飲料。
二、生產場所
1.對于生產果汁及蔬菜汁類飲料的企業,應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、原料清洗車間(直接以果、蔬為原料)、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間各生產車間進口處須安裝手的清洗消毒設施以及符合要求的鞋靴消毒設施。
2.
3.對于果汁和需要熱灌裝的產品應為10萬級清潔廠房。后殺菌和無菌灌裝工藝,防護服潔凈車間裝修定制公司,必需安裝粗效和中效空氣凈化設備,保證空氣循環次數10次/小時以上。
果汁和蔬菜汁類飲料生產許可條件審查細則:六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
1.以濃縮果(蔬)汁(漿)為原料生產果汁和蔬菜汁類飲料
水處理→水 + 輔料
↓
濃縮汁(漿)→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝(熱灌裝)→燈檢→成品
2.以果(蔬)為原料生產果汁和蔬菜汁類飲料
果(蔬) ? 水處理→水 + 輔料
↓ ? ? ? ? ? ? ?↓
預處理→榨汁→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝(熱灌裝)→燈檢→成品
(二)關鍵控制環節。
(三)容易出現的質量安全問題。
原料質量及配料控制等環節易造成原果汁含量與明示不符、食品添加劑超范圍和超量使用。
食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
5 ?工藝設計
5.1 工藝布局
5.1.1 工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應,能大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產區內加工作制作;不同潔凈區的生產人員進出路線應嚴格分開。
5.1.2 工藝設備布置應按生產流程緊湊安排,同類型設備適當集中,潔凈用房內工作人員應限制在少程度。
5.1.3 工藝布置應使原料、半成品的運輸距離短,避免人員、物料(物品)的往返。
5.1.4 操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。
5.1.5 潔凈用房內只應布置必要的工藝設備,容易產生粉塵和氣體的工藝設備應布置在潔凈用房外,如必須布置在室內時,宜盡量靠墻布置,并應設局部排風裝置。
5.1.6 生產和操作過程中產生污染多的工藝設備,應布置在靠近回、排風口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。
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