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安陽市睿盛鋼鐵貿(mào)易有限公司
主營：耐酸鋼,耐候鋼
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耐侯鋼焊接性：如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應(yīng)該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。我公司常年經(jīng)銷安鋼耐候鋼板、耐硫酸腐蝕鋼板（ND鋼）。
采用耐候耐火鋼可以解決鋼材本身應(yīng)用于民用建筑的兩大弱項（防腐、防火），高耐候鋼廠家，明顯降低建設(shè)成本。從而為鋼結(jié)構(gòu)在民用建筑領(lǐng)域的使用創(chuàng)造了有利的條件。
在各種侵蝕性較強(qiáng)的酸性介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。通常把不銹鋼與耐酸鋼統(tǒng)稱為不銹耐酸鋼，或簡稱為不銹鋼。不銹耐酸鋼的耐酸性主要決定于鋼的化學(xué)成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）。一般耐酸鋼在氧化酸（硫酸）中耐腐蝕性很好，而在還原酸（鹽酸等）中卻不耐蝕或不夠耐蝕，如在鹽酸中除很稀的溶液和在室溫下以外都是不耐蝕的。
耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，高耐候鋼地址，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。
避免高強(qiáng)度耐候鋼焊接熱裂紋的方法高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結(jié)晶裂紋。 已有的焊接實踐證明，高強(qiáng)度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ，估計與高強(qiáng)度耐候鋼更低的硫 、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時使用的堿性焊條有關(guān) 。為避免高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋 ，采取的主要措 施有 ：
(1)選用堿性焊條 、焊劑 。
(2) 合理安排焊接次序 ，盡量減小焊接應(yīng)力 。
(3)控制焊縫的形 狀 。 凹心和平齊的角焊縫及窄深 的對接焊 縫 ，焊縫結(jié)晶時其低熔點(diǎn)物質(zhì)易富集在焊縫中心面上，高耐候鋼，在焊接拉應(yīng)力的作用下 ，極易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。 寬而淺的對接焊縫 ，當(dāng)柱狀 晶往上生長時，雜質(zhì)大部分被推 向表面而分散分布 ，拉應(yīng)力集中的現(xiàn)象也大為減弱 ，高耐候鋼圖片，焊縫的抗熱裂性較高。 所 以對接焊縫的形狀系數(shù) (寬 厚 比 ) 一 般控制在 1．3 —2 ，H有1 2 mm 的焊縫余高(僅對車體焊縫而言) 。對接焊縫和角焊縫的外形應(yīng)為微凸形，焊縫末端采用回焊收尾法，手弧焊和半自動氣電焊焊縫弧坑須焊滿。
(4 )采用合理的焊接規(guī)范 。 焊接電流越大 ，焊接熔深越大 ，熔合比越大。 適當(dāng)減小焊接電流并提高電弧電壓 。
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