




在酸洗鋼鐵件時,鹽酸溶解氧化皮的同時,大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕,使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象,現在不少廠家已使用酸霧(內含緩蝕劑)。鹽酸用于有機合成。例如,在180℃~200℃的溫度并有鹽(如HgCl2)做催化劑的條件下,與發(fā)生加成反應,生成,再在引發(fā)劑的作用下,聚合而成聚。評價鹽酸,緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發(fā),在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時.防止酸對鋼基體的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時的.容易承洗。


'FeCl2溶解度與鹽酸濃度有關.一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度。當鹽酸濃度達到10%時.FeC12飽和度為48%;當濃度達到31%時,FeC12飽和度只有55%,同時FeCl2飽和度隨著溫度上升而增大。鹽酸耗量過高,增加生產成本,并對環(huán)境造成一定的污染。因此.掌握與控制鹽酸酸洗液的實用壽命具有一定的經濟意義。當鋼鐵與鹽酸接觸后.發(fā)生如下化學反應:直接溶解作用,鹽酸除銹機理直接溶解作用,還原作用,鹽酸除銹機理還原作用,此還原反應,可加速溶解于鹽酸溶液而成為可溶性FeCl2。


應用硫酸除去鋼材表面的銹跡時,一般覺得有三種功效.即融解、復原、小量空氣氧化剝商功效。而具體除銹設備理遠此所述繁雜得多。在一定溫度下,0.1n鹽酸,要使這一反映不斷地往右邊開展.必頒操縱硫酸淮度和FeCl2含量。伴隨著酸洗持續(xù)開展.FeCl2在酸洗槽中含量可能愈來愈高。雖然增加酸洗時間技果都不太顯著反過來,在一定濃度值下.FeC12不飽和脂肪,則酸渣仍具備裉強酸洗能力。實踐經驗:酸洗建度速度不但考慮到酸洗液的濃度值,


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