





木材干燥設備的工作步驟:可分為五大環節
1步:預熱處理目的是對木材加熱,并提高木材芯層的溫度,從而進入干燥階段后,能加速內部水分向表面轉移,預熱結束后應將介質的溫濕度降到基準相應階段的規定性,即進入干燥階段。
第二步:干燥階段根據木材至烘干過程中木材含水率的多少,木材烘干窯生產,而調節干燥窯中干濕度,此操作流程中有的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。
第三步:中間處理,當含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質木材使用。
第四步:平衡處理,當鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求,此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。
第五步:終了處理,鋸材干燥到所要求的終含水率并經過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內部都會有不同程度的殘余干燥應力所在,為了消除這種應力所進行的調濕處理叫做終了處理,木材烘干窯廠商,簡單地說木材的烘干根據木材的原始含水率,所要求的烘干質量烘干的含水率多少而決定烘干的時間。

烘干設備熱源提供熱量保證烘干機設備內部空氣升溫對物料進行烘干,烘干設備都會裝有專門的監控臺方便我們更直觀的了解空氣溫度。
而在我們對不同材料進行烘干時,木材烘干窯安裝,溫度也有所不同,一般烘干機入口煙氣在600-800℃之間,烘干機口廢棄溫度80-120℃,當入口的溫度過高或過低都會影響烘干效率和成品的質量,烘干設備溫度一般有專門的人員去監控。
如果出現鍋爐溫度過高,為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風機的風量,少加煤、打開爐門引涼風進入翻開涼風閥門。
提高鍋爐氣體溫度的方法可以加大爐膛鼓風機風量,通爐排渣、加煤炭封閉涼風閥門,這樣可以有效達到升溫效果。
不一定需要看操作臺溫度表來了解干燥進程,經驗豐富的老員工看色澤、干濕度就能對木材有quan面的操作,北京木材烘干窯,調節起來更得心應手。


根據木材烘干設備廠的介紹我們了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四類。
1.微波烘干,這種技術加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質量高、干燥過程中節能環保、噪聲小,是目前為理想的木材烘干技術之一。
2.熱風干燥技術,這是窯干法之一,是通過烘干窯內產生的熱量,由回風管吸進的熱量轉化為熱水,經過窯內回風管輸送至烘干窯頂部熱風管噴出,作為紅木烘干介質,通過不斷降低或提高溫度使木材內部濕度不斷降低,加快原材料干燥速度。
3.太陽能烘干法,其烘干原理是通過對太陽能干燥房對內部紅木進行烘干處理,這種方法操作簡單、但晝夜溫差大可能會造成干燥效率降低,造價高。
4.紅外烘干技術是指直接對木材烘干設備內部的紅木原料進行加熱,并通過紅外輻射和熱空氣對對每一塊原料進行加熱以及水分控制。


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