噴霧干燥機發(fā)展及注意事項
由于噴霧干燥機具有流程簡短、可處理熱敏性物料、易大型化等性,已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。改革開放以后,我國出現(xiàn)了一大批化的干燥設(shè)備企業(yè)。近十年內(nèi)噴霧干燥機技術(shù)已取得了長足進步,產(chǎn)品質(zhì)量已可與世界著1名廠商相媲美,不僅滿足了國內(nèi)輕化工、環(huán)保行業(yè)的需要,而且已向國外市場拓展。
長期以來,對噴霧干燥機的注意,一般著力于:
⑴ 霧化1器(機)的選擇;
⑵ 足夠風量和熱量的配置;
⑶ 粉末回收及排放。







噴霧干燥技術(shù)的特點及優(yōu)勢
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
根據(jù)噴霧干燥干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類:并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進風溫度來干燥,而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型
噴霧干燥優(yōu)點
1.噴霧干燥過程非常迅速。
2.通過噴霧干燥物料可直接干燥成粉末。
3.噴霧干燥易改變干燥條件,噴霧干燥全自動控制系統(tǒng)供應(yīng)商,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標準。
4.由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴格。
5.噴霧干燥干燥室有一定負壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚,提高產(chǎn)品純度。
6.噴霧干燥生產(chǎn),噴霧干燥全自動控制系統(tǒng)直銷,操作人員少。
7.噴霧干燥生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標,噴霧干燥全自動控制系統(tǒng)公司,如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。


噴霧造粒干燥機的操作也需了解和掌握
造粒干燥機,它也是干燥機中常用的一種,噴霧干燥全自動控制系統(tǒng),同時其使用也是比較多的,所以今天,小編就花些時間,來好好講解一下這一干燥機方面,希望能讓大家通過學習有所收獲和進步,這樣就可以更加熟悉網(wǎng)站產(chǎn)品,從而能夠得到自己想要的,并使得學習更有意義和效果。
造噴霧干燥機中,有一種是為噴霧造粒干燥機,那么其操作方面有哪些內(nèi)容呢?下面小編就來解說一下。
噴霧造粒干燥機的操作使用,其內(nèi)容一般是有以下這些,為:
(1)要進行使用前的檢查,其各個裝置的軸承與密封部分有無松動等問題。各機械部件,其潤滑是否良好,還有就是閥口等位置是否正確。
(2)接通電源,然后檢查電源電壓是否正常,以及儀表能否正常顯示等。
(3)其開機和關(guān)機操作應(yīng)按照規(guī)定要求順序來進行,不能違規(guī)操作,以免損壞設(shè)備。
(4)設(shè)備應(yīng)定期檢查其運轉(zhuǎn)是否正常,如有問題應(yīng)及時處理,如有安全隱患應(yīng)及時消除。
(5)設(shè)備運行過程中如遇緊急情況旳話,那么應(yīng)及時停機。



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