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泰安力拓封頭制造有限公司
主營：鍋爐封頭,異型封頭,球形封頭,錐形封頭,管板
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一般采用模壓和旋壓兩種方式進行加工，模壓平底封頭的底部平整度較高，下料尺寸大，成本較高，碳鋼平底封頭價格，適用于要求較高的設備；而采用旋壓的工藝，制作出來的平底封頭底部平底整稍差一點，下料尺寸偏小一點，成本較低，但不影響一般設備的使用。但是平底封頭底部需要平整度比較高，采用平板壓制或旋壓出來的產品平整度較高，不宜采用卷板制作。
大口徑平底封頭所起的作用是密封作用
一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，平底封頭，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了較小成形厚度的概念：'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度'。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和較小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現行標準中有以下兩個問題需解決。
? 平封頭與筒體多級焊縫殘余應力數據的結論：(1)通過運用生死單元技術，能有效模擬壓力容器筒體與平封頭多級焊縫形成及熱源加載過程。(2)根據計算結果表明，在熔合區焊接殘余應力達大值;焊根處殘余應力較小;在熱影響區，殘余應力變化較大，沿焊縫方向多為拉應力，垂直焊縫方向多為壓應力。 (3)通過對筒體與平封頭多級焊縫殘余應力進行定量的數值模擬，能夠比較直觀地顯示殘余應力分布，為焊后熱處理工藝提供指導。
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第7年
