噴霧干燥在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
壓力噴霧干燥機(jī)的操作是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,以達(dá)到合格的產(chǎn)品質(zhì)量。 ? ?根據(jù)數(shù)據(jù)的不完全統(tǒng)計(jì),目前已有2萬(wàn)種不同特性的物料干燥都依賴于噴霧干燥技術(shù)。它廣泛應(yīng)用于醫(yī)1藥、化工、食品、生化等領(lǐng)域。日本漢方藥研究中主要用噴霧干燥和冷凍干燥兩大技術(shù)達(dá)到中1成藥浸膏劑干燥的目的,因?yàn)槔鋬龈稍飪r(jià)格普遍較貴,所以使用噴霧干燥技術(shù)為廣泛,由于噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀,較傳統(tǒng)干燥成品的流動(dòng)性好、含水小、質(zhì)地均勻、溶解性能好,可以直接供片1劑、顆粒劑、膠1囊劑的成型,因此,噴霧干燥技術(shù)被廣泛應(yīng)用于中藥浸膏的干燥中。近年來(lái),將噴霧干燥擴(kuò)展至制粒(如噴霧干燥-干壓制粒,壓力式噴霧干燥機(jī)供應(yīng)商,一步制粒,流化床-噴霧制粒)、包衣、揮發(fā)油微囊化等生產(chǎn)工藝中,極大地豐富了噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用和內(nèi)涵。







壓力式噴霧造粒干燥機(jī)原理及特點(diǎn)
一、工作原理:
料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部份粉粒由塔底排料口收集,壓力式噴霧干燥機(jī)廠家,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的收粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口處還可以裝備二級(jí)除塵裝置,回收率在96-98%以上。
二、主要特點(diǎn):
1、干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-%-98%的水份,完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥;
2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動(dòng)性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好;


壓力噴霧造粒干燥機(jī)功率范圍及準(zhǔn)備等的簡(jiǎn)要說明
壓力噴霧干燥機(jī)這種干燥機(jī),壓力式噴霧干燥機(jī),其相關(guān)問題有哪些?還有,對(duì)于立式壓力噴霧干燥機(jī)組來(lái)講,其調(diào)試與運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作有哪些?為什么要提出這些問題,主要是為了能夠引出下面的內(nèi)容,并能夠讓大家知道,這篇文章具體是講解哪些內(nèi)容呢,好讓大家心里有數(shù),從而能夠有針對(duì)性進(jìn)行學(xué)習(xí),提高自己的學(xué)習(xí)效率,并能夠增進(jìn)干燥機(jī)方面的認(rèn)識(shí)與了解。
壓力噴霧造粒干燥機(jī),其功率范圍一般是多少呢?
答:壓力噴霧造粒干燥機(jī)的功率范圍,壓力式噴霧干燥機(jī)公司,一般為10—300KW。
立式壓力噴霧干燥機(jī)組,其調(diào)試與運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作,一般來(lái)講主要有以下這些,為:
(1)設(shè)備在使用前要檢查一下其是否干凈整潔,是否有灰塵、異物等,特別是管道等部位,如有應(yīng)及時(shí)清除掉。
(2)設(shè)備中的潤(rùn)滑部位要進(jìn)行充分潤(rùn)滑,并要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),以便檢查電機(jī)電流、壓縮空氣壓力以及其轉(zhuǎn)向等是否正常,有無(wú)問題。
(3)對(duì)進(jìn)汽、回水系統(tǒng)進(jìn)行檢查,當(dāng)氣壓為0.8KPa時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象,還有就是冷凝水能夠順利排出。
(4)檢查噴頭的霧化效果是否良好,以及噴頭是否有堵塞等情況。
(5)關(guān)閉門、人孔和手孔,然后進(jìn)行清理工作。



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