




E2.2.4.1.2 ?技術人員
制造單位的技術人員不少于3人,自行鍛造鍛坯的制造單位的技術人員不少于6人。
E2.2.4.1.3 ?理化檢驗人員
自行鍛造鍛坯的制造單位應當配備材料力學性能試驗人員至少1人。
E2.2.4.2 ?生產設備與工藝裝備
制造單位應當有機械加工設備不少于12臺,自行鍛造鍛坯的制造單位還應當有加熱爐、鍛造設備、熱處理爐。
E2.2.4.3 ?檢測儀器與試驗裝置
自行鍛造鍛坯的制造單位應當有材料試驗機、沖擊試驗機、便攜式硬度計(不少于2臺)。





第七十三條 需要地現場制作的管道元件,應當按照本規程和 GB/T20801 的有關規定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。
第七十四條 管道元件在安裝前應當按照設計文件和 GB/T20801 的規定進行材質復檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產品性能復難,不合格者不得使用。
第七十五條 夾套管的內管必須使用無縫鋼管,棗莊金屬閥門制造特種設備制造許可證,內管管件應當使用無縫或者壓制對焊管件,不得使用斜接彎頭。當內管有環向焊接接頭時,金屬閥門制造特種設備制造許可證認證咨詢,該焊接接頭應當經100% 射線檢測合格,并且經耐壓合格后方可封入夾套。





第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數量、檢測方法、合格要求應當不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭,金屬閥門制造特種設備制造許可證取證程序, 并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的 40%。
第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數量、方法等應當符合以下要求:
(一) 名義厚度小于或者等于 30mm 的管道,對拉接頭采用射線檢測,金屬閥門制造特種設備制造許可證取證代辦,如果采用超聲檢測代替射線檢測,需要取得設計單位的認可,并且檢測數量應當與射線檢測相同,管道名義厚度大于 30mm 的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測;






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