






渦輪式攪拌器的分類及特點
渦輪式攪拌器隨葉片形狀和安裝的角度不同其名稱和用途也不同。從安裝形式上看有兩大類,一類是有一個圓盤安裝在輪轂上,葉片再安裝在圓盤上,稱圓盤渦輪式機械攪拌器.另一種是葉片直接安裝在輪轂上,稱開啟渦輪式攪拌器。若葉片垂直安裝的稱徑向流渦輪,葉片傾斜安裝的稱軸向流渦輪。若葉片呈彎曲形的還可稱作彎曲葉渦輪。 渦輪式攪拌器的葉徑與罐徑之比通常為0.25-0.5,轉速為50-300dmin.適應的高黏度為30Pa.s左右。
通常彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的,有些場合用壓扁的圓管來制作彎曲形葉片,并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝,將葉片略向上翹(上翹角約15度左右),葉片有二葉、三葉和四葉的,其中以三葉的用得多,且往往葉片的傾角不足90度而是75度-80度,習慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪。三葉后掠式葉輪還被稱作法武都拉式(Pfaudler)葉輪,因為它是法武都拉公司開發的,它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。


攪拌器混合速率和混合效率
在攪拌器的攪拌過程中,我們常用均一化時間θm來定量地表示混合速率。均一化時間θm的定義是:將兩種完全互溶,但其物理或化學性質(如電導率、顏色、溫度、折光率等)有差異的流體通過攪拌使之達到規定混合程度所需的時間。由于測量混合時間的種種條件以及所要求達到的終均勻程度是人為確定的,故θm的數值僅在相同的測試條件下有相互比較的價值。
在對比不同攪拌葉輪的混合速率時常用無量綱混合時間,即混合時間數Tm:
Tm=θmN
Tm的物理意義為:達到規定混合,攪拌器葉輪所需的轉數。Tm值越低,則表明該葉輪的混合速率越高。
在湍流混合時,各種葉輪的Tm為一常數;而在高黏度液體的層流攪拌時,對于那些適合于高黏度液體混合的葉輪,如螺帶式或螺桿式葉輪等則Tm亦為一常數;然而對于一些不適合高黏度液體混合的葉輪來說,例如用d/D=0.5左右的盤式渦輪在層流下混合高黏度液體時,由于罐內有混合死角,不能求得確切的均一化時間θm,故也不能算得Tm值。
有人研究了Tm和Np、Nqd等的關系,對于用平葉渦輪式、平葉槳式.彎曲葉槳式、布魯馬金式和推進式等葉輪攪拌低黏度液體的場合得到如下的關系式:
常用單位體積混合能Wv來表示混合效率。Wv是單位體積攪拌功率和均一化時間θm的乘積。Wv=pvθm。
需指出的是θm。不是一個嚴密定義的量,如前所述,它隨測量者的實驗條件而變。故用Wv來比較不同葉輪的混合效率時,往往用一個基準的葉輪的Wv值作為參比值。



適用于固液懸浮的攪拌器結構參數尺寸
固液懸浮是借助攪拌器的作用,使固體顆粒懸浮在液體中,形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環速率及湍流強度,其中容積循環速率又往往是的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍,其中以開啟式渦輪,它沒有中間圓盤,不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優點更突出,它的排出性能好,槳葉不易磨損,用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器,容器底為錐形時,其尺寸為:df/D=0.4~0.5,C/d=0.5,H/D=1;碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時,也可采用標準的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器;若含固量很高,且固液密度差較小時,可采用平槳;若混合液黏度低于0.4Pa.s,特別是0.1Pa.s以下,固液密度差小,含固量低,可用推進式,并在湍流區全擋板條件下操作,其參數可取d/D=0.33, C/d=1,H/D=1。對懸浮體系,當密度差小,且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時,攪拌轉.速也不必太大,可用底擋板;當密度差大,并要求均勻懸浮時,攪拌轉速較高,應采用底擋板和壁擋板;如懸浮物易黏附在擋板上,可采用導流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。
對于固體懸浮,絮凝攪拌器增創效益,其攪拌難度取決于懸浮粒子的沉降速度。懸浮程度與顆粒的沉降速度成反比,即攪拌轉速愈高,直徑愈大,顆粒的沉降速度愈小,獲得的攪拌程度愈高。



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