食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011
5.3 物流與物料凈化
5.3.1 進入潔凈用房的物流應與分門而入,應使用不同的通道,做到單向輸送,不得交叉。
5.3.2 物流程序應包括:外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。
5.3.3 進入潔凈區(qū)的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等,均應在拆包間內清理、吹凈、拆包。拆包間應跨潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)設置。
5.3.4 不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔或消毒。
5.3.5 在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞,應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。
5.3.6 當采用傳送帶連續(xù)傳送物料、物件時,除非具有連續(xù)消毒條件,傳送帶不應穿越非潔凈區(qū),應在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設置緩沖設施,并在兩區(qū)之間分段傳送。
5.3.7 當用電梯傳送物料、物件時,電梯宜設在非潔凈區(qū),調味品SC車間設計裝修報價,輸送人員、物料的電梯應分開設置。當必須將電梯設在潔凈區(qū)時,電梯前應設緩沖室。
5.3.8 當生產流水作業(yè)需要在潔凈用房墻上開洞時,宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞壓向潔凈用房低的一側的定向氣流,洞口氣流平均風速應≥0.2m/s。
5.4 人員凈化
5.4.1 人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。
蛋白飲料類生產許可條件審查細則
六、基本生產工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)
(一)基本生產流程
1.含乳飲料。
乳(復原乳)→調配→均質→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
↓ ? ? ? ? ↑
殺菌冷卻 ? ?水處理→ ?水+輔料
↓ ? ? ? ? ↓
發(fā)酵→均質→調配→均質→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
注:活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。
2.植物蛋白飲料。
水處理→水 ? ?水處理→水+輔料
↓ ? ? ? ? ? ? ?↓
原料→預處理→制漿→過濾脫氣→調配→均質→殺菌灌裝(或灌裝 殺菌)→成品
3. 復合蛋白飲料。
參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產工藝。
GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范
10.4 對空調凈化設備管理的要求
10.4.1 不應采用有化學刺激、致癌因素的局部凈化設備。
10.4.2 空氣凈化系統(tǒng)應早于生產開機半小時運行。
10.4.3 潔凈用房回風口格柵應保持清潔,確定適當更換時間。
10.4.4 新風口應直接通向室外,新風過濾裝置應安在進風口處,宜采用更換方便、更換周期長的節(jié)能型過濾裝置。
10.4.5 當無壓差表提示阻力狀態(tài)時,應按表 10.4.5 進行過濾器更換,更換過濾器后應檢漏。
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