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蘇州市吳江青云第一制桶廠
主營：鐵桶,鋼桶
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您好，歡迎蒞臨吳江青云制桶廠，歡迎咨詢...
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蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產能力為200萬只，我們的產品適用于化工、食品等各個行業的固體、液體產品包裝，歡迎來電咨詢！
制桶廠在生產過程需要注意的幾個方面有哪些？
通過嚴格控制產品生產工藝參數，減少產品出模后的變形來實現每只桶外型的均一穩定，并且將各模具的產品分開堆放減少同一批產品的外型偏差。對于模具形狀差異比較大的通過對模具的改造基本實現產品外型尺寸的一致，食品桶四部機器產品完全一致可以同時使用，但在灌裝時可以將設備調整工作量降到z低限度。第二方面主要是采用吸塵器對新生產的桶桶內進行負壓洗滌，這樣可以免除包酸前的再次洗滌，宿遷20升鐵桶，節約人工和水資源，但效益不在制桶車間。
蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，20升鐵桶批發，年生產能力為200萬只，我們的產品適用于化工、食品等各個行業的固體、液體產品包裝，歡迎來電咨詢！
閉口鋼桶的氣密試驗：現行1氣密試驗的方法及其缺陷 現行1氣密試驗的方法有兩種，種是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求進行，具體方法是: 試驗設備:空氣壓縮機，壓力表，減壓閥。 試樣數量:三個。 試樣準備:在鋼桶頂部鉆孔，接上進氣管。(GB325-91 規定:“在桶塞上鉆一孔，固定壓力表，旋緊桶塞封閉注入口，然后與空壓機連接，20升鐵桶廠家，保證連接密封良好)。 試驗方法:將被檢驗包裝浸入水中，向包裝內充氣，使包裝內部壓力達到規定值。壓力控制方法不得影響試驗的有效性，觀察是否滲漏。也可使用等效的其他方法。 上述的試驗方法常被商檢行業的危險貨物包裝周期檢驗和行業統檢所采用。在鐵桶廠家，氣密試驗作為出廠檢驗的項目需進行全數檢驗，但種方法由于其對鋼桶的破壞性(“包裝頂部鉆孔”或“在桶塞上鉆一孔”)以及檢驗速度慢不適應流水作業而不被生產企業采用。目前鐵桶廠家普遍用第二種方法進行1氣密試驗，具體方法是: 試驗設備:氣壓式檢漏機(配有壓力表)。 試驗數量:全數。 試樣準備:鋼桶由生產線滾入檢漏工位，檢漏機兩壓力盤將鋼桶的頂和底部緊緊夾持在中間。 試驗方法:打開檢漏機控制閥，壓縮空氣通過壓力盤中心的空氣輸入口進入鋼桶，用機械噴淋或人工涂刷皂液，觀察焊縫、卷邊有無漏氣起泡現象。 第二種氣密試驗方法，由于對鋼桶無損傷，檢驗速度快，不影響生產而被鐵桶廠家作為鋼桶出廠檢驗的氣密試驗方法。
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據制桶工藝流程的特點，在鋼桶生產過程中，噴漆、流平、烘干等工序會產生大量揮發性有機廢氣VOC，生產中所使用的溶劑種類成分復雜，主要治理的廢氣污染物為漆霧顆粒等。
鋼桶生產包括內涂、外涂、底蓋內涂生產線。共有兩類廢氣污染源：第一類污染源：來自噴漆房和流平段的廢氣排放。在噴漆過程中產生大量有機污染物，隨著氣流揮發，污染程序較為嚴重。
第二類污染源：來自烘房的廢氣排放，由于涂料是高溫烘烤成膜，有機溶1劑經烘房加熱后揮發，成為高溫氣體排出。
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第9年
