建筑植筋加固工程是一種通過植入鋼筋增強結構承載力的加固技術，廣泛應用于既有建筑改造、結構補強及構件連接等場景。以下是其知識點：一、技術原理植筋加固通過在混凝土構件中鉆孔，注入高強度膠粘劑后植入鋼筋，利用膠粘劑的粘結力使鋼筋與原結構形成整體，從而提升結構的抗拉、抗剪及抗震性能。其關鍵指標包括錨固深度、鋼筋規格及膠粘劑性能。二、工藝流程1.定位放線：根據設計要求標定植筋位置2.鉆孔施工：采用鉆機成孔，孔徑一般為鋼筋直徑的1.2-1.5倍，深度需滿足設計要求3.清孔處理：使用氣泵和毛刷清除孔內粉塵（需達三級清孔標準）4.注膠植筋：將改性環氧樹脂膠注入孔內2/3深度后插入鋼筋5.固化養護：在常溫（25℃）下需固化24小時以上，低溫環境需延長固化時間三、技術要點1.鉆孔深度應≥15d（d為鋼筋直徑）2.清孔后孔內粉塵殘留厚度不得超過1mm3.注膠量需保證鋼筋插入后膠體溢出孔口4.鋼筋植入后需做抗拔試驗，抽檢比例不低于3%四、適用范圍適用于梁柱節點加固、新增結構構件連接、設備基礎錨固等場景。特別適用于空間受限的傳統加固方法難以實施的部位，但不得用于嚴重碳化（碳化深度超過保護層2/3）或存在結構裂縫的構件。五、注意事項施工環境溫度需在5-35℃之間，濕度≤80%；鉆孔時應避開原結構主筋，偏差不超過5mm；固化期間嚴禁擾動鋼筋。植筋膠應選用膠，具備抗濕熱老化性能并通過安全性鑒定。該技術具有施工靈活、對原結構損傷小等優勢，但需嚴格把控施工質量，確保新舊結構可靠連接，達到設計使用年限要求。

墻體植筋加固施工流程一、施工準備1.根據設計圖紙確定植筋位置、規格及深度，檢查原墻體結構強度。2.準備電錘、清孔刷、植筋膠、鋼筋除銹機等工具，備齊合格的結構膠和鋼筋材料。二、定位放線使用激光水平儀和鋼尺進行定位，采用紅油漆標記鉆孔點位，偏差控制在±3mm以內。三、鉆孔施工1.選用與鋼筋直徑匹配的鉆頭（通常為鋼筋直徑+4mm）2.保持鉆頭垂直墻面，鉆孔深度為15d（d為鋼筋直徑），孔深誤差不超過+5mm3.鉆孔后及時清理周邊粉塵四、孔洞處理1.使用清孔刷清除孔壁浮灰2.用高壓氣泵吹出孔內殘渣（重復3次）3.擦拭孔壁至無粉塵殘留五、鋼筋處理1.截取設計長度鋼筋（外露長度需考慮搭接要求）2.用角磨機進行除銹處理至金屬光澤3.酒精擦拭去油污并晾干六、注膠植筋1.采用注射式植筋膠注膠，膠體填充量達孔洞體積2/32.將鋼筋緩速旋轉插入，確保膠體均勻包裹3.調整外露鋼筋至設計位置，清除溢膠七、固化養護1.靜置固化期間嚴禁擾動（夏季24小時/冬季48小時）2.環境溫度低于5℃時應采取加溫措施3.固化后抽樣進行拉拔試驗，檢測抗拔力是否達標八、質量驗收1.使用鋼筋探測儀檢查植入深度2.按3%比例進行非破壞性拉拔測試3.檢查膠體飽滿度及鋼筋垂直度注意事項：施工期間需做好臨時支撐，鉆孔遇鋼筋時應調整孔位，雨雪天氣禁止室外作業。全過程應留存影像及檢測記錄。

植筋加固工程注意事項植筋加固是建筑結構加固的關鍵技術之一，其質量直接影響結構安全，施工中需嚴格把控以下要點：1.**前期設計與參數控制**-根據原結構強度、荷載要求確定鋼筋規格（直徑12-32mm常用），橋梁植筋加固公司，植入深度需≥15倍鋼筋直徑且≥100mm，間距不小于5倍鋼筋直徑。-鉆孔直徑應比鋼筋大4-8mm（如Φ20鋼筋選Φ24-28孔），避免鉆孔過深損傷原結構主筋。2.**材料選擇與儲存**-選用改性環氧類植筋膠，需具備抗濕熱老化、***檢測報告及抗震認證。-化學錨固劑應冷藏保存（5-25℃），過期或結塊材料禁止使用。3.**施工工藝要點**-鉆孔后采用三吹兩刷工藝清孔：先用高壓氣泵吹灰，尼龍刷清壁，擦拭，孔內含水率須＜5%。-注膠量需達孔深2/3，插入鋼筋時保持單向旋轉以排除氣泡，膠體溢出孔口方為合格。-固化期間嚴禁擾動，常溫（25℃）養護24小時，低于10℃時延長至48小時。4.**質量檢測標準**-拉拔試驗按5%比例抽檢且不少于3根，抗拉強度需達鋼筋屈服強度標準值的1.25倍。-使用內窺鏡檢查膠體飽滿度，空鼓率超過10%需返工處理。5.**安全與特殊環境施工**-高空作業需搭設操作平臺，化學藥劑操作人員須佩戴防護手套及護目鏡。-雨雪天氣停止室外作業，環境溫度低于-5℃時應采用低溫膠粘劑。施工全過程需嚴格執行《混凝土結構加固設計規范》GB50367要求，同步做好隱蔽工程驗收記錄。重點把控清孔性、膠體密實度及養護時間三大環節，確保新舊結構協同受力。