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注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。 一 ，引起螺桿料筒磨損的原因1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
那么，今天，聚廣恒就為大家詳細介紹一下。1、立體注塑機螺桿炮管毀壞原因(1)原料熔融時溫度低。(2)原料中滲入金屬材料臟東西或原料中殘渣多。(3)螺桿國際空運轉時間太長。2、注塑機螺桿炮管的修補與拆換(1)螺桿的工作中表層有比較嚴重損壞、傷疤溝較深時，應查驗剖析螺桿損壞緣故，故障檢測，以防止再次發生相近狀況，隨后對較深的傷疤溝開展焊補修補。(2)假如全部螺桿的螺紋損壞比較嚴重，螺桿與機筒的相互配合空隙擴大，工作中時發生耐磨材料漏流擴大，注塑加工量不穩定時間，螺桿的螺紋內孔應熱噴涂耐磨損鋁合金，隨后依據機筒內徑的具體規格，按零件的相互配合空隙規定開展螺桿切削。(3)假如機筒損壞比較嚴重，修補后內徑直徑擴大，螺桿的噴漆后刃磨早已不可以達到機筒于螺桿的相互配合空隙規格規定，則螺桿應開展再次生產制造。螺桿的螺紋直徑生產加工，應依據兩零件的相互配合空隙規定，參考機筒的具體內螺紋直徑生產加工。
螺桿的幾何結構是十分復雜的，對于建立一個能較完全反映螺桿擠出機優化設計的數學模型是非常困難的。就算能建立理想的螺桿擠出機優化設計的數學模型，但由于影響因素復雜，而且設計的變量多，其求解也非常困難，所以按螺桿的功能段建模并進行優化設計，是比較符合實際。據聚合物在螺桿擠出機中的三種物理狀態的變化過程，通常將螺桿擠出機的螺桿分為加料段、熔融段和計量段。這樣做的優化目標是為在保證擠出物質量的前提下，達到更高生產力或更小功率能耗。注塑螺桿在一般情況下，是可分為加料段、壓縮段、均化段這三種不同的階段。這三段不管是所占的比值、槽深，還是螺桿底徑過渡形式都是不一樣的。加料段是螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。需要保證塑料在進料段結束時開始熔融。壓縮段為漸縮螺桿螺它的溝牙很深，是為了能夠讓塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。均化段則是螺桿螺溝固定溝深，主要是為了方便混煉、熔膠輸送、計量，還需要提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。
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第9年
