






攪拌器,攪拌器又分為傳動裝置、攪拌軸、攪拌器和軸封。
一? 1.傳動裝置,傳動裝置的作用是提供讓攪拌軸按照所需轉動方式轉動的動能,傳動裝置包括:電動機、減速機、機架和聯軸器,電動機是提供能源的機械裝置,負責將電能轉換為機械能;減速機是和電動機配合相當緊密的元件,因為攪拌器所需要的轉速一般都不快,而電機提供的轉速又太快了,所以需要減速機將轉速降下來,并增大扭矩;機架可以確保攪拌軸的偏擺量不大,并且承受著軸向力,保證攪拌過程的穩定;聯軸器可以將攪拌器中的兩個不同元件牢固相連,這樣可以更好的傳遞功率。
2.攪拌軸,攪拌軸的作用是將電機和減速機中傳遞過來的動力再傳遞給攪拌器,并帶動攪拌器進行攪拌。
3.攪拌器,攪拌器是攪拌器中的實現攪拌效果的,它直接參與攪拌,決定著攪拌效果的優劣。
4.軸封,軸封是是否重要的,它是攪拌效果質量的保證,軸封可以防止被攪拌物質的泄漏和雜質的混入,軸封屬于一種動密封,動密封這種密封是通過各個元件的相對運動而實現密封的一種密封效果。
二,攪拌容器,攪拌容器有好幾個名字,比如:攪拌釜,高速攪拌器敬請致電,攪拌槽,反應器,反應釜,從這些名字中可以看出,攪拌容器就是攪拌器中進行攪拌和化學反應的容器。它包括:內容器、傳熱元件、內構件等等。
1.內容器又稱為釜體或攪拌槽體,作用就是給物料攪拌提供合適的空間。
2.因為有些反應必須在一定的溫度下進行,而換熱元件就是為了提供反應溫度而存在的。
3.內構件說白了就是內容器里面的構件,作用是使攪拌效果更加理想,攪拌更加充分,包括,擋板、盤管、導流筒等。
以上就是攪拌器的組成結構方面的內容。



不銹鋼攪拌器的偏心式安裝
不銹鋼攪拌器在立式容器上偏心安裝,能防止液體在不銹鋼攪拌器附近產生“圓柱狀回轉區”,可以產生與加擋板時相近似的攪拌效果。偏心式不銹鋼攪拌器的流型示意圖如圖1-13。攪拌中心偏離容器中心,會使液流在各點所處壓力不同,因而使液層間相對運動加強,增加了液層間的湍動,使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪拌容易引起振動.一般用于小型攪拌器上比較合適。


螺桿螺帶攪拌器技術參數
螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細長形的金屬卷成螺旋狀而制成的,它是攪拌高黏度流體時不可缺少的一種葉輪形式。
螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%,通常為10%。螺帶的數量一般為2,稱之為雙螺桿螺帶攪拌器;也有用一條螺帶的單螺帶葉輪;有時將一枚螺帶放在螺桿外側,另一枚螺帶放在中間,并使葉輪轉動時,內外兩條螺帶推動液體前進的方向相反,螺桿螺帶攪拌器設計時使得兩條螺帶推動液體的排量相同,這種螺帶稱內外單螺帶。與內外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪,螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動,使全罐形成整體的軸向循環,在設計螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時,也需注意使螺帶與螺桿的排量相等,由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的,故其葉徑與罐徑之比應取得大,至少應等于0.9,大的可使葉輪與罐之間幾乎無間隙。而且為了提高傳熱能力,極力減少罐壁上的附著物,還可在螺帶上裝刮板。
螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉一周的高度稱螺距,一般螺帶為一至二個螺距。一個螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時通常使用錨框式和螺帶式葉輪,然而二者的混合效果大有區別,錨式葉輪幾乎不產生上下流動,在罐中心部的混合效果也較差,且液體黏度越高,這種缺點越明顯。另一方面,螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結構特點和液體的黏性,產生以上下循環流為主的流動,隨攪拌器攪拌軸旋轉的方向不同,罐內有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓,同時在罐中心部則液體相應地下降或上升,從而形成全罐液體的上下循環流動。至于哪一種旋轉方向好,不能一概而論,盡可能以小試確認。有時,攪拌器回轉方向不同,所需攪拌功率也不同。



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