





1、耐磨液壓油存放的油庫要設在干凈的地方,所用的器具如油桶、漏斗、抹布等應保持干凈。用綢布或的確良布擦洗,以免纖維沾在元件上堵塞孔道,造成故障。
2、耐磨液壓油必須經過嚴格的過濾,以防止固體雜質損害系統。系統中應根據需要配置粗、精濾油器,濾油器應當經常檢查清洗,發現損壞應及時更換。
3、耐磨液壓油應經常檢查并根據工作情況定期更換。一般在累計工作1000h后,應當換油;如繼續使用,油液將失去潤滑性能,并可能具有酸性。在間斷使用時可根據體情況隔半年或一年換油一次。在換油是應將底部積存的污物去掉,將油箱清洗干凈;向油箱內注油時應通過120目以上的濾油器。
4、油箱應加蓋密封,防止灰塵落入,在油箱上面應設有空氣過濾器。
5、如果采用鋼管輸油應把管子在油中浸泡24h,生成不活潑的薄膜后再使用。裝拆元件一定要清洗干凈,防止污物落入。
裝拆元件一定要清洗干凈,防止污物落入。
6、發現油液污染嚴重時,應查明原因及時消除。

1、粘度:原廠油品質沒有經過30分鐘高溫循環使用,幾乎所有的注塑廠家換下來的油粘度都是合格的,5-8年是不會改變的。這個問題一般來說不用考慮;
2、雜質多:特別是那些超微顆粒雜質,懸浮在油中,肉眼看到就說明油已出現病變,這是一大問題,但是可以解決;
3、水分:也是一大問題,比雜質的問題更大,有乳化的部分,有游離水部分;
4、偏酸性:會腐蝕密封圈等等,難解決,但是可以預防,只要保證油平時使用的溫度在50度以下,沒有水分,基本可以避免;
5、傾點、凝點、閃點:基本在注塑壓鑄等設備用油來說,不用過多考慮;
6、添加劑:無非是抗磨添加劑、抗氧化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等,一般來說添加劑會不斷損耗,但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。
綜合以上觀點,我們不難分析得出,只要能去除超微雜質,乳化,水分,油品都可以繼續使用到5-8年。

(1)水進入液壓系統大致有3個途徑。
機械故障如密封不好,冷卻盤管滲漏使水進入油中;
在濕熱的氣候下,油箱呼吸而帶入;
工作環境潮濕,雨、雪,融冰產生水的污染。
(2)水對液壓系統的危害
能夠與耐磨液壓油起反應,形成酸、膠質和油泥,水也能析出油中的添加劑;
水的主要影響是降低潤滑性,溶于耐磨液壓油中的微量水能加速高應力部件的磨損,僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明,軸承壽命降低了30%一70%。
水能造成控制閥的粘結,在泵入口或其它低壓部位產生氣蝕損害;腐蝕、銹蝕金屬。
(3)解決的辦法
加強油中水含量的監測;室外使用的液壓設備,用防風雨帳篷;加強系統密封措施、防水進入。油箱呼吸孔裝干燥器;有條件的系統可安裝在線真空濾油機除水氣。


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