




拉削時,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。
1、漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,拉床加工,但加工表面質量較差。
2、綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,鍵槽加工,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優點,廣泛用于圓孔拉削。
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由于拉削加工方法應用廣泛,拉刀的種類也很多。
按受力不同可分為拉刀和推刀。
按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。內拉刀是用于加工工件內表面的,常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。
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拉削形式
①普通成形式:刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,拉刀加工,刀齒高度向后遞增,加工余量被一層一層地切下。
優點:拉削后的工件表面光潔度較高;
缺點:切削薄而寬,單位切削力大,刃口易磨損;拉刀長,加工,生產率低。
②漸成式:刀齒的刃形與被加工表面形狀不同,工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優點:對于復雜形狀加工表面,拉到制造較簡單。
缺點:工件表面光潔度較差。


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