







初期的外襯陶瓷高爐噴煤槍出口截面形狀大都為圓形,隨著噴煤比的提高,為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積,并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布,噴口的形狀發生了許多變化,外襯陶瓷高爐噴煤槍,如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。
日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動外襯陶瓷高爐噴煤槍,其噴口實際上就是將傳統外襯陶瓷高爐噴煤槍的噴管斜切。更復雜噴口形狀的外襯陶瓷高爐噴煤槍可能還會產生。


現代高爐所用的外襯陶瓷高爐噴煤槍,多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成,使用壽命較短更換頻繁,工人勞動強度大,影響生鐵產量,增加煉鐵成本,直接制約著高爐噴煤技術的發展。為了延長外襯陶瓷高爐噴煤槍的使用壽命,公司研發了外襯陶瓷高爐噴煤槍,耐磨耐高溫,外襯陶瓷高爐噴煤槍采用重力分離技術,開發出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍,經使用壽命可提高3~6倍。
穩定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用外襯陶瓷高爐噴煤槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命,同時也為保護風口,減少高爐休風創造了條件,更重要的是穩定和提高噴煤量,實現高爐高風溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用。


外襯陶瓷高爐噴煤槍的表面處理。對內外表面進行處理是目前延長外襯陶瓷高爐噴煤槍使用壽命的辦法,各外襯陶瓷高爐噴煤槍使用及加工企業想出了很多辦法,如;內外表面滲氧化物、碳化物、氮化物,的性能有明顯提高但對外襯陶瓷高爐噴煤槍的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。而內襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。
另外,在休風退拔槍時要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時外襯陶瓷高爐噴煤槍變形。操作工人要經常巡回檢查,操作規范有序、穩定高爐性能、噴煤設備正常、噴煤順暢,外襯陶瓷高爐噴煤槍的使用壽命一定會大大提高的。



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