






槍鉆是一種有效的深孔加工刀具,其加工范圍很廣,從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中,槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果,必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù),才能獲得優(yōu)異的加工性能。 在生產(chǎn)中,直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,批發(fā)四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔,或單獨(dú)一個(gè)腰形孔標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔,鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm,深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低,但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

與傳統(tǒng)的麻花鉆相比,槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大,質(zhì)量難以保證。 槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產(chǎn)效率,突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

產(chǎn)品特點(diǎn)1.具有良好的極壓性,有效提高工件的精密度和光潔度,降低加工中所產(chǎn)生的溫度和油霧的產(chǎn)生、減少損耗,有效的防止金屬接觸面燒結(jié),減少鉆頭磨損,提高機(jī)械壽命。2.性脂肪潤(rùn)滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷。3.良好的性和熱穩(wěn)定性,延長(zhǎng)油品的使用壽命。4.合適的油品粘度,同時(shí)具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能,四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床貨源推薦,保證工件無(wú)粘附。5.低油霧,無(wú)氣味,湖南四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床,保持車間環(huán)境安全健康。6.具有強(qiáng)韌的油膜,能為刀鋒提供的保護(hù)、冷卻和潤(rùn)滑作用,四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床多少錢,保證極高的進(jìn)給度和切削率,以達(dá)到的表面質(zhì)量,延長(zhǎng)鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤(rùn)滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷,同時(shí)提高加工精度及表面光潔度。


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