在工業領域,換熱器作為實現熱量交換的關鍵設備,其性能優劣直接影響生產效率與成本。煙臺正太壓力容器生產的U形管換熱器與浮頭式換熱器,各具特色,適用于不同場景。下面為您詳細剖析二者性能并提供選型指南。


性能對比
U形管換熱器
結構設計:僅有一塊管板,換熱管兩端固定于其上,呈U形,使得管束可伸縮,應對管殼程溫差帶來的熱應力,適用于溫差較大工況。
清洗維護:管束能從殼體內抽出,方便清洗換熱管外壁。但管內清洗困難,尤其內部U形管出現問題時,圈外,換熱器清洗,其余管子難以更換,只能堵管處理。
換熱效率:U形管設計使管程為程,流程長、流速高,傳熱性能良好。加之結構緊湊,在有限空間內可布置較多換熱面積,熱媒出口溫度低,熱能利用率高。
承壓能力:采用較厚管壁與優良材質,承壓能力強,可在高溫、高壓環境下穩定運行 。
浮頭式換熱器
結構設計:一端管板與殼體固定,另一端浮頭可自由浮動,能完全消除溫差應力,對管殼程金屬壁溫差制,適用于溫差大的復雜工況。
清洗維護:管束可抽出,換熱器,便于管內和管間清洗,對于易結垢或需頻繁維護的介質處理優勢明顯。不過,浮頭結構復雜,處于殼程介質內的浮頭密封面若發生泄漏,處理難度較大。
換熱效率:通過合理的內部結構設計,可使流體在管程和殼程充分接觸,實現快速換熱,且能適應多種復雜流體的換熱需求。
承壓能力:能承受較高壓力與溫度,一般適用溫度t≤450℃,壓力p≤6.4MPa,在化工、電力等行業廣泛應用 。
煙臺正太壓力容器的U形管換熱器與浮頭式換熱器各有千秋,換熱器廠家,企業在選型時需綜合考量介質、溫差、壓力溫度及維護等多方面因素,從而選出契合自身生產需求的換熱器,保障生產快速、穩定運行。
換熱器的檢修換熱器檢修是保障設備性能與安全運行的關鍵環節,需從多方面系統開展。
定期檢查:日常巡檢中,通過聽、看、測等方式,檢查換熱器有無異常振動、泄漏及溫度異常。定期記錄進出口壓力、溫度等參數,對比歷史數據,判斷設備運行狀態。
拆卸清理:檢修時需拆卸管束、板片等部件,檢查內部積垢、腐蝕情況。對于管殼式換熱器,采用高壓水射流或化學清洗去除管內結垢;板式換熱器則需清理板片表面沉積物,并檢查墊片老化、破損問題,及時更換失效部件。
故障修復:針對管束穿孔、板片裂紋等問題,根據材質與損壞程度選擇補焊、堵管或更換部件。若存在密封失效,需重新安裝密封墊片,確保安裝位置準確、壓緊力均勻,防止泄漏。
性能測試:檢修后進行壓力測試,以1.25倍工作壓力保壓30分鐘,檢查有無壓降或滲漏;同時模擬實際工況運行,測試傳熱效率、壓力降等參數,驗證檢修效果,石墨換熱器,確保換熱器恢復正常性能,延長使用壽命。

換熱器在電力行業有著至關重要的作用,以下是其主要應用領域:
火力發電:在鍋爐系統中,空氣預熱器是一種重要的換熱器,它利用煙氣的余熱加熱燃燒用的空氣,提高燃燒效率,降低排煙溫度,減少熱損失。同時,省煤器也是換熱器的一種,它利用煙氣熱量加熱鍋爐給水,提高水的溫度,降低燃料消耗。此外,汽輪機的凝汽器將汽輪機排出的蒸汽冷卻凝結成水,形成真空,提高汽輪機的效率。
核能發電:核反應堆產生的大量熱量需要通過換熱器傳遞給二次冷卻系統。蒸汽發生器作為關鍵的換熱器,將一回路冷卻劑中的熱量傳遞給二回路的水,使其產生蒸汽,驅動汽輪機發電。還有各種冷卻器用于冷卻廠中的輔助系統,如冷卻泵、電機等設備,確保它們在正常溫度范圍內運行。
其他發電:在一些生物質發電、垃圾發電等領域,換熱器同樣用于熱力系統中的熱量交換,如將燃燒產生的熱量傳遞給工質,使其產生蒸汽推動汽輪機發電,以及對發電設備進行冷卻等,保障發電過程的有效穩定運行。

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