盡管我國碳酸鈣行業(yè)發(fā)展迅猛，但產(chǎn)業(yè)集中度仍然較低，企業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾突出，存在企業(yè)數(shù)量多、平均產(chǎn)能過小、污染源過多等問題。對此，與會代表一致認(rèn)為，做好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整是行業(yè)發(fā)展的重中之重。新修訂的《國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》把碳酸鈣列為限制類項(xiàng)目，為碳酸鈣產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整提出了具體的要求。下一步行業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)入政策，引導(dǎo)碳酸鈣行業(yè)向原料產(chǎn)地集中，并通過淘汰落后、兼并重組等措施減少企業(yè)數(shù)量，進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)集中度。

理化性質(zhì)

納米碳酸鈣用于塑料中與樹脂親合性好，可有效增加或調(diào)節(jié)材料剛性，韌性，以及彎曲強(qiáng)度等，并可改善塑料加工體系的流變性能，降低塑化溫度，碳酸鈣哪家好，提高制品尺寸穩(wěn)定，耐熱性及表面光潔性;在NR，BR，碳酸鈣廠家，SBR等橡膠體系中，容易混練，分散均勻，并可使膠質(zhì)柔軟，還能提高壓出加工性能和模型流動性.使橡膠制品具有表面光滑，伸長率大，抗張強(qiáng)度高，變形小，耐彎曲性能好，耐撕裂強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

制備方法

納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳?xì)怏w的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數(shù)后，由晶核形成控制轉(zhuǎn)化為晶體生長控制，此時(shí)加入晶形調(diào)節(jié)劑控制各晶面的生長速率，從而達(dá)到形貌可控；繼續(xù)碳化至終點(diǎn)加入分散劑調(diào)節(jié)粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進(jìn)行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒徑分布 GSD為1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且無團(tuán)聚現(xiàn)象。所獲得的產(chǎn)品性能優(yōu)異，可作為橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。1.一種納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：(1)在 Ca(OH)2的懸浮液，南京碳酸鈣，通入含有CO2的氣體，碳化至碳化率達(dá)5～40%，碳酸鈣價(jià)格，加入晶型調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)碳化至pH為8.0～9.0，加入表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)碳化至pH為6～7.5，生成納米級的立方形碳酸鈣；所說的晶型調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的0.05～3.0%；所說的表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、三yi醇胺、十二wan基苯磺酸鈉中的一種或一種以上；表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑的加入量為CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑；所說的脂肪酸為 C12～C18的脂肪酸；(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至45～95℃，然后加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計(jì)為0.5～3.5%，包覆處理時(shí)間為0.5～3.5小時(shí)間，將漿料過濾，干燥，即獲得納米活性碳酸鈣。

重質(zhì)碳酸鈣的應(yīng)用領(lǐng)域：

塑料行業(yè)用重鈣粉 塑料-塑料母料、色母粒用重質(zhì)碳酸鈣粉（重鈣粉）400目，要求高溫加熱后白度不變，礦石結(jié)構(gòu)為大結(jié)晶方解石，碳酸鈣含量:99%，白度:95%)，碳酸鈣在塑料制品中能起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，還能提高制品的硬度，并提高制品的表面光澤和表面平整性.由于碳酸鈣白度在90以上，還可以取代昂貴的白色顏料。