




斜齒輪減速機常見故障及原因:
1.減速機過熱。減速機過熱多是因為過載或是潤滑油問題,過載的話,及時調整負荷即可,如果不能調整,德國艾爾法特減速機報價,那么就換上功率更大的齒輪減速機,潤滑油問題則分兩種情況,一種是潤滑油過多,一種是潤滑油過少,要根據自身情況和減速機的相關規定加入適量的潤滑油。
2.噪聲過大。首先機器常規運轉的時候本身就會發出聲音,除此以外,設備運轉過程發出的其它非常規聲音都是噪音,如果在減速機轉動或研磨時發出噪音,那么首先應考慮是否是缺乏潤滑油的潤滑,如果不是,那么多是由于軸承出現故障;如果像是一下下的敲擊聲音,那么多是由于常年的操作設備老化,或者是不規范操作造成的減速機嚙合不規則所發出的,出現這樣的問題就需要和廠家聯系了;以上兩種噪聲都是有規律的穩定的噪聲,如果出現不穩定的噪聲的話,德國艾爾法特減速機參數,那么首先就要考慮油的問題了,要么是潤滑油太少,要么是油受到了污染,造成了變質。
3.漏油,這種情況沒什么可說的,就是密封件壞了,但如果是通氣器漏油,那么可能是以下兩種原因,一個是通氣器安裝不正確,合肥德國艾爾法特減速機,這種情況一般不太多,更多的是第二種,就是油加入的過多了。

常見問題及其原因。1)減速機發熱和漏油,(2)蝸輪磨損,(3)傳動小斜齒輪磨損,(4)軸承(蝸桿處)損壞。
1減速機發熱和漏油。蝸輪減速機為了提,一般均采用有色金屬做蝸輪,蝸桿則采用較硬的鋼材,由于它是滑動磨擦傳動,在運行過程中,就會產生較高的熱量,使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異,從而在各配合面產生間隙,而油液由于溫度的升高變稀,容易造成泄漏。主要原因有四點,一是材質的搭配是否合理,二是嚙合磨擦面的表面質量,三是潤滑油的選擇,添加量是否正確,四是裝配質量和使用環境。

蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅,配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55,經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常運行時,蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”,不停地銼削蝸輪,使蝸輪產生磨損。一般來說,德國艾爾法特減速機廠家,這種磨損很慢,象某廠有些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快,就要考慮減速機的選型是否正確,是否有超負荷運行,蝸輪蝸桿的材質,裝配質量或使用環境等原因。


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