








深孔加工在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,深孔鉆床定制,因為它能在表面上形成吸附膜,深孔鉆床定做,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,深孔鉆床,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。

深孔鉆深孔加工簡單介紹如下:
面對以上可能導致深孔加工內孔不圓的原因,廠家也給出如下解決措施:對于剛性不足的鉸刀,可以采用不等分齒距 的鉸刀,采用剛性聯接安裝鉸刀,深孔鉆床價格,并增大主偏角;選擇合格鉸刀,并控制預加工工序的孔位置公差;保證毛坯質量合格;采用不等齒距鉸刀,導向套要求較長、較精密;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙使用恰當的夾緊方法,減小夾緊力。

深孔鉆床用于加工孔徑比(D/L)為1:6以上的深孔,如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(或工件、刀具同時旋轉)的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的,的和由普通車床改裝的,為了便于冷卻和排屑,深孔鉆床的布局都是臥式的,深孔鉆床的主參數是較大鉆孔深度。
為了滿足深孔加工的工藝要求,深孔鉆床應具備下列條件:
1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2)無級調節進給運動速度。
3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。
4)具有安全控制指示裝置,如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。
5)刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置,導向套緊靠在工件端面。


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