蛋白飲料類生產許可條件審查細則

一、發證產品范圍

實施食品生產許可證管理的蛋白飲料類產品包括以乳或乳制品、或有一定蛋白質含量的植物的果實、種子或種仁等為原料，經加工或發酵制成的飲料。包括含乳飲料、植物蛋白飲料、復合蛋白飲料。

含乳飲料是指以鮮乳或乳制品（經發酵或未經發酵）為主要原料，經調配、均質、灌裝、殺菌（或殺菌、灌裝）等工序加工而成的飲料，包括配制型含乳飲料、發酵型含乳飲料、乳酸菌飲料。植物蛋白飲料是以蛋白質含量較高的植物果實、種子或核果類、堅果類的果仁等為原料，經處理、制漿、調配、均質、灌裝、殺菌（或殺菌、灌裝）等工序加工而成的產品。復合蛋白飲料是以乳或乳制品和不同的植物蛋白為主要原料，經加工（可經乳酸菌發酵）調配而制得的飲料。

二、生產場所

3．清潔作業區對于含乳飲料等需要熱灌裝工藝的應為10萬級以上清潔廠房；后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設備，固體飲料SC車間設計裝修報價，保證空氣循環次數10次/小時以上。

食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011

4 潔凈用房分級和環境參數

4.1 一般規定

4.1.1 食品工業潔凈用房應根據食品生產對除塵和無菌生產要求的高低分級。

4.1.2 潔凈用房應明確其中生產的關鍵控制點、關鍵區域和背景區域，分別定級。盡可能縮小別區域的面積。

4.2 分級

4.2.1 食品工業潔凈用房宜分為以下 4 個等級：

I ?級 ?高污染風險的潔凈操作區。 高污染風險是指進行風險評估時確認在不能終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數秒后方可密閉等狀況。

Ⅱ　級 I 級區所處的背景環境，或污染風險僅次于 I 級的涉及非終滅菌食品的潔凈操作區。

Ⅲ級 ?生產過程中重要程度較次的潔凈操作區。

Ⅳ級 ?屬于前置工序的一般清潔要求的區域。

4.2.2 各級潔凈用房應符合表 4.2.2 對細菌數量的要求。

表 4.2.2 潔凈區微生物監控的低動態標準

4.2.4 潔凈用房工程驗收時必須達到相應各等級的靜態標準，生產操作全部結束，操作人員撤離現場并經 30 min 自凈后潔凈區的潔凈度應達到相應各級的靜態標準。

4.2.5 應根據不同生產階段、不同關鍵控制點或食品本身的屬性（包括水分含量、酸堿性、營養性以及防腐劑含量等）在適當等級的潔凈區域內進行食品生產。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可適當提高生產環境潔凈用房等級。食品檢驗應在 I級環境中進行。推薦的良好衛生生產環境見附錄 A。

碳酸飲料（汽水）類生產許可條件審查細則

一、發證產品范圍

實施食品生產許可證管理的碳酸飲料（汽水）類產品是指在一定條件下充入二氧化碳氣的飲料，包括碳酸飲料、充氣運動飲料等具體品種，不包括由發酵法自身產生二氧化碳氣的飲料。

二、生產場所

應符合衛生規范的要求。并經驗收合格。

具有與生產經營的食品品種、數量相適應的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規定的距離。

生產車間內，設備之間、設備與墻壁之間應有適當的通道或工作空間，該空間的大小是以生產經營人員完成生產作業（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．對于生產碳酸飲料類的企業，應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、冷卻充氣、自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產場所。配料車間、自動灌裝封蓋車間各生產車間進口處須安裝手的清洗消毒設施（應采用非手動式開關）以及符合要求的鞋靴消毒設施。

2．生產車間依其清潔度要求應分為：非食品生產處理區（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業區（品質實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準清潔作業區（殺菌工序、配料工序、預包裝清洗消毒等）、清潔作業區（灌裝工序等）。各區之間應給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向應從清潔區域流向非清潔區域，采用機械通風時，換氣量應大于3次／小時。準清潔區和清潔作業區應相對密閉，設有空氣處理裝置和空氣消毒設施。清潔區根據不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，清潔作業區必需安裝粗效和中效空氣凈化設備，保證空氣循環次數10次/小時以上，潔凈廠房溫度應控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應設有人員和物流凈化設施。