





高壓閥門物理相沉積(PVD法)
◆在真空中應用蒸鍍、離子鍍、濺射等物理方法產品金屬離子,這些金屬離子在工件表面沉積,形成金屬涂層,或與反應器反應形成化合物涂層,這種處理工藝方法稱為物理相沉積,簡稱PVD法。此方法沉積溫度低,處理溫度400~600℃,高壓閥門生產廠家,變形小,對零件的基體組織及性能影響小。利用PVD法在W18Cr4V制造的針閥上沉積TiN層,而TiN層有極高的硬度(2500~3000HV)和高耐磨性,提高了閥門抗腐蝕性,高壓閥門報價,在稀的鹽酸、硫酸、xiao酸中不受侵蝕,能保持光亮表面。PVD處理后覆蓋層精度很好。可研磨拋光,其表面粗糙度為Ra0.8μm,拋光后可達到0.01μm。

高壓閥門采用自緊式密封
◆一般超高壓卸荷閥工作時,閥瓣在介質壓力作用下受到一個向上的推力,系統中壓力越高所受到向上的推力越大,密封面的比壓就越低。并且閥門在關閉的瞬間受到控制壓力的作用,對閥座產生很大的沖擊力,易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥,該閥閥瓣不直接受介質沖刷,降低了沖蝕磨損。閥門關閉時,閥瓣只受小彈簧的彈力作用,使得閥瓣對閥座的沖擊力很小,密封面不易受損,提高了閥門使用壽命。由于其結構簡單、工作可靠,能保證閥門在超高壓下工作時的穩定性。

閥體與閘板斜度的一致性;閥體與加工閥體彎板斜度的一致性;閘板與車削用斜度盤的一致性;閘板與磨削斜度臺的斜度的一致性。
四種一致性之間相互聯系、相互制約、相互依靠。四種一致性,我們是以車床彎板的斜度為依據,高壓閥門,經多次篩選、磨削出標準斜度板,反過來再用標準斜度板修磨閘板車床用斜度工裝,控制好四種一致性,生產率提高了,組裝精度得以保證。
除此之外,還應有效地控制閥座的研磨工序,保證閥座表面平面度不低于100:0.01,高壓閥門采購,保證表面粗糙度表面不受劃傷、磕碰、研磨砂粒度不均等因素的影響,以達到研磨后的佳效果,保證閥座的精度。
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