設備要求
(1)企業的生產設備、工藝裝備(工藝裝備常包括機械切削加工中的夾具、注塑工藝的模具、電子設備調試時的調試臺、零件運輸過程中的容器或保護裝置等)、監視和測量裝置應與產品的生產要求相適宜。
(2)潔凈區內使用的生產設備應完整良好,不應有漏油、漏氣、漏水等現象,不應對潔凈區造成污染。對容易產生塵埃的生產材料或設備應有相應的防塵和防擴散措施。潔凈區內使用的全部設備與工藝裝備等正常運轉時不能降低潔凈區的潔凈度。
(3)安裝在潔凈區內的設備,除滿足產品品種、生產規模及其生產工藝參數要求外,還應布局合理,便于操作、維修和保養,應符合潔凈環境控制的要求,具有防塵、防污染措施,結構簡單、噪音低、運轉不發塵。對于不平整的表面,或傳動結構,或暴露在外的部件,宜采用不銹鋼或其他符合凈化車間要求的材料進行裝飾性處理,以防設備在運行中影響環境的潔凈度。
(4)與物料或產品直接接觸的設備、工藝裝備及管道表面應***、耐腐蝕,不與物料或產品發生化學反應和粘連,應無死角并易于清洗、消毒或滅菌。


植入醫療器械生產質量管理規范附錄植入性醫療器械>>第二部分 ?特殊要求>>
2.2 ?廠房與設施
2.2.1 ?應當有整潔的生產環境。廠區的地面、路面周圍環境及運輸等不應對植入性的無菌醫療器械的生產造成污染。行政區、生活區和輔助區的總體布局應當合理,不得對生產區有不良影響。廠區應當遠離有污染的空氣和水等污染源的區域。
2.2.2 ?應當根據所生產的植入性無菌醫療器械的質量要求,確定在相應級別潔凈室(區)內進行生產的過程,避免生產中的污染。空氣潔凈級別不同的潔凈室(區)之間的靜壓差應大于5帕,潔凈室(區)與室外大氣的靜壓差應大于10帕,并應有指示壓差的裝置。必要時,相同潔凈級別的不同功能區域(操作間)之間也應當保持適當的壓差梯度。
2.2.3 ?主要與骨接觸的植入性無菌醫療器械或單包裝出廠的配件,其末道清潔處理、組裝、初包裝、封口的生產區域和不經清潔處理零部件的加工生產區域應當不低于100,000級潔凈度級別。
2.2.4 ?主要與組織和組織液接觸的植入性無菌醫療器械或單包裝出廠的配件,其末道清潔處理、組裝、初包裝、封口的生產區域和不經清潔處理零部件的加工生產區域應當不低于100,000級潔凈度級別。
2.2.5 ?主要與血液接觸的植入性無菌醫療器械或單包裝出廠的配件,其末道清潔處理、組裝、初包裝、封口的生產區域和不經清潔處理零部件的加工生產區域應當不低于10,000級潔凈度級別。
2.2.6 ?與人體損傷表面和粘膜接觸的植入性無菌醫療器械或單包裝出廠的零部件,其末道清潔處理、組裝、初包裝、封口的生產區域和不經清潔處理零部件的加工生產區域應當不低于300,000級潔凈度級別。

醫療器械廠生產關鍵的飛行檢驗點 - 廠房3,廠房(1)廠房區域應遠離污染空氣和水污染源,如大氣塵埃濃度,細菌濃度低,空氣中有害物質少,不嚴重的污染源。 (2)生產工廠和設施是實施規范的先決條件。工廠的布局,施工和配套設施應與產品特性和生產規模相適應,便于清潔和日常維護。 (3)不同區域不得相互干擾,如不同產品同時或共線生產的影響,未知因素對開發過程中生產的影響,以及檢測過程中積極因素對生產的影響。 (4)危險品倉庫應安裝在安全的地方,并設有防凍,冷卻,防火等設施。 (5)工廠應設有防止灰塵和昆蟲進入其他動物的設施。生產區域的調整和變更應按程序批準,并在必要時予以核實。通常,質檢室是單獨建造的,NGS檢驗檢測GMP車間裝修設計報價,即不與生產車間共用空調/潔凈系統,潔凈室等功能/空間,儀器和試劑,并且檢驗要求和生產規模相匹配。如:理化檢驗,精密儀器,生物檢測,無菌檢測,微生物檢測,陽性對照室,樣品室等。聚合酶鏈式反應(PCR)產品檢測室等特殊檢查室必須符合國家特殊規定。必須單獨生產特殊的生物加工技術,如生物反應過程,生物制劑,細胞培養,病原微生物培養和加工,基因擴增和陽性物質培養分離。作坊
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