




托輥是混合機設備中的重要部件,托輥安裝是否得當,冷拔托輥軸價格,不僅直接影響到整個生產線的檢修節點,而且影響到混合機筒體及滾圈各部位的受力情況,并反映在托輥軸承的使用壽命上。因此正確地安裝混合機托輥,合理地調整托輥對混合機的正常運行至關重要。托輥的更換流程為:在需更換托輥端預先配置鋼結構支座——停機——在支座上配置兩個液壓千斤頂及筒體托架——頂起筒體——測量需更換托輥與輥帶間距并記錄——拆除托輥地腳螺栓、頂絲——吊機吊出托輥——吊機吊入新托輥——按所記錄數據調整托輥與輥帶間距——調整好后緊固地腳螺栓——卸除筒體托架——試運轉

托輥的應用結構
以我國滾筒結構和皮帶輸送機標準為基礎,引進國內設備改進前一代設備,研制了滾筒系列,具有應用范圍廣、環保性好、一次性注油、無需注油、接觸防水、使用壽命超過30000小時、無需維修等優點。在設計滾筒系列時,考慮了各種因素,使起動力矩小、、使用壽命長、維修能力小、大容量、滾筒具有理想的靜態平衡和動態平衡,保證高速應用。
外殼和外殼可以用CO2氣體維持全自動焊機床的焊接,提高整體結構強度,并保證良好的精度,使徑向不均衡因素小化。 為了確保軸承的裝置精度,軸被冷拔加工至ISOH6。 軸承和密封軸承采用海內品牌,單列角接觸球軸承。 在特定的溫度環境下,即使少量的水分氣體進入接收輥也會生銹,降低接收輥的壽命。 為了避免這種現象的起火,本支承輥采用了一系列的密封措施。 從外側,固定在軸上的防腐鋅鋁合金蓋,1mm以上的微粒子不能進入滾子內。
其中有低摩擦的橡膠唇密封安裝,可避免光滑的油脂從滾筒內流出或外部液體進入滾筒內,滾筒在水中操縱24小時后,重量不增加。 進一步在里面設置聚碳酸酯材質的三元式迷宮式密封件這些維護對策,有效地避免外部的大氣介質侵入軸承室。

托輥鋼管自動倒角切斷機床;
主要是為帶式輸送機托輥鋼管的切斷與倒角,兩端一次自動完成,上海冷拔托輥軸,精度可滿足托輥鋼管加工要求,適用于國內外各類型托輥鋼管
優點是除上料外其余工序全部自動完成,工作,調整簡單方便。
2:托輥鋼管雙端自動車孔機床;
此機床又名托輥雙頭車或托輥雙頭鏜孔機床,是組成托輥鋼管加工生產線不可或缺的設備。是為加工托輥鋼管兩端止口而專門設計的。其主要特點是適用于國內外各類型托輥鋼管。采用plc控制,精度更高,冷拔托輥軸用途,調整更簡單。
3:托輥雙頭自動焊接機床;
本機床采用CO2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等氣體作為焊接保護氣體或使用藥芯焊絲+CO2的保護焊接方法,焊接強度高,自動調整中心,兩頭同時焊接。尤其采用了以進口可編程控制器(PLC)為的控制系統。替代了傳統的繼電器邏輯控制電路,使設備的可靠性、適用范圍和工作效率都大大的得到了提高。


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