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注塑機和大部分的設備一樣，需要定期進行適當的保養，以保證往后持續的正常運作。下面給各位總結幾點給注塑機螺桿做保養的秘訣。1、機筒清料在注塑機停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。清洗完畢后，將螺桿行程松退到行程。這樣可以防止下次開機升溫時將螺桿頭部分燒壞。2、旁路過濾器檢查對于注塑機旁路過濾器，壓力檢測表指針指向或接近紅域的，請停油泵更換旁路過濾器濾芯。3、潤滑油箱檢查對于潤滑油箱內部沉淀物，要做清理，并更換齒輪潤滑油，更換好新的潤滑油后，請務必做手動潤滑試驗，觀察每個潤滑油分配器閥芯是否彈出，及潤滑油管是否有斷裂現像，做到及時更換。4、調模部位和射臺尾板潤滑部位的保養對于調模部位和射臺尾板潤滑部位的保養，一定要做到少半年保養一次，并且，每次保養時要看到新油進去，舊油出來。5、機械安全鎖和前后門限位開關檢查對于注塑機機械安全鎖和前后門限位開關，要做非正常安全測試。
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有噴涂廠加工修復，費用還比較低。3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
注塑機螺桿是注塑機的重要部件，主要用于對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。
在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。
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第9年
