





在加工操作過(guò)程中使用水溶性切削液時(shí),由于流體的物理?yè)p失,乳化切削液槽中的流體體積減少,并且水蒸發(fā),因?yàn)樗占庸ぶ挟a(chǎn)生的熱量,或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必須添加“補(bǔ)充液”以補(bǔ)充在切屑和零件上進(jìn)行的冷卻液。
由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加,所以“補(bǔ)充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如,如果將乳液乳化切削液以5%的體積流到水中,則該流體的“補(bǔ)充”濃度通常為1-2.0%。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表,以獲得推薦的工作和成份濃度。
決定的因素是什么?
折射計(jì)因子用于確定金屬乳化切削液的濃度。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子。請(qǐng)參考數(shù)據(jù)和信息表,了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率,結(jié)果是工作溶液濃度百分比。

我們都知道,切削液被廣泛用于磨削、車(chē)削、銑削、鉆削等切削過(guò)程中,以?xún)?yōu)化加工參數(shù)。另外,隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對(duì)環(huán)保的日益重視,切削液技術(shù)也正在進(jìn)行改進(jìn)和更新,新的切削技術(shù)不斷涌現(xiàn)。但常常會(huì)發(fā)現(xiàn)乳化切削液有難聞的氣味,這是為什么呢?
切削液氣味很可能歸因于厭氧細(xì)菌。細(xì)菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫,并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味 細(xì)菌是乳化切削液失效的主要原因。 它們?cè)诨瘜W(xué)過(guò)程中改變?nèi)榛邢饕翰⑵茐臐?rùn)滑劑和。它們還會(huì)將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中,從而導(dǎo)致低pH和腐蝕問(wèn)題。 細(xì)菌的生長(zhǎng)可以通過(guò)以下方法來(lái)減少:
1、保持適當(dāng)?shù)慕饘偾邢饕簼舛取?/p>
2、良好的衛(wèi)生(清潔)。
3、預(yù)防或減少污染。
4、良好的過(guò)濾金屬切削液并不斷切屑。
5、,周期性的油底殼清理。

1、加工時(shí),鎂迅速氧化,在使用切削液的環(huán)境中,則氧化過(guò)程形成的氫氣可能發(fā)生意外,即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn);
2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕,須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液,其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%;
3、從切削液使用角度來(lái)說(shuō),務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品;由于加工過(guò)程會(huì)有大量的鎂溶解在工作液中,這導(dǎo)致水的硬度驟然增加;
4、乳化切削液具有四項(xiàng)基本功能:潤(rùn)滑,冷卻,清洗,防銹。
鎂合金加工時(shí)應(yīng)充分保持切削液的高水位,及其時(shí)降低切削溫度。考慮到鎂的化學(xué)特性,再度強(qiáng)調(diào),乳化切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體,進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火;從這些角度看,選用乳化液的好處會(huì)更為明顯。
要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成,就與工作液長(zhǎng)時(shí)間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對(duì)于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)防控,定期更換切削液的成本是微不足道的,乃至是能夠忽略不計(jì)的;千萬(wàn)不可以有“工作液狀態(tài)還可以,只要不發(fā)臭,能用多長(zhǎng)時(shí)間就用多長(zhǎng)時(shí)間”的僥幸心理。
提議更換周期:90天-120天,90天以后,須觀(guān)察工作液情況,按時(shí)更換;


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