





導軌液壓油可謂是液壓機械的“血液”,大多數液壓系統的故障都可以通過檢測、觀察液壓油的狀況來查找故障的原因,從而排除故障。
狀態一:液壓油過臟
液壓油污濁、過臟,可能是油液因長期使用產生了化學變化;也可能是雜質太多發生了物理變化。只要找到造成這2種變化的原因,即可采取相應措施。
在缺乏必要的檢測設備、器材的情況下,判斷液壓油是發生化學變化還是物理變化,一種比較簡單且實用的方法是使用濾紙檢測。
對導軌液壓油取樣,將油滴到濾紙上,觀察其形成的油暈,若油暈出現的分層、分圈現象比較明顯(中間較臟,越靠邊緣越清),說明液壓油變質,必須更換新油;若油暈均勻的攤開,說明液壓油雜質含量太多,要及時檢查濾油器,更換濾芯,必要時更換新的液壓油。
狀態二:液壓油油溫異常升高
液壓油油溫異常升高的根本原因有以下3個方面:一是由于安全閥壓力設定值太低,使液壓油大部分通過安全閥流回油箱,致使液壓系統做功效率太低,如負荷過大,大部分能量會轉換成液壓油的熱能,導致溫度很高:二是由于冷卻系的冷卻效果差,導致液壓油溫度過高;三是液壓油在油路中循環過于頻繁(往往是油量不足造成),導致散熱困難,溫度升高。
故障診斷應從易到難,先檢查液壓油箱中的油量,若油箱中油量不足,應及時添加至標準液位。加注時應注意使用牌號相同的液壓油,使用前還應進行過濾。
如果油量合適,則需檢查油冷卻系是否有阻塞現象,若查出油冷卻系阻礙空氣流通,應及時清潔,以保證空氣正常流通,利于散熱。有時風扇膠帶過松、打滑,也會導致風扇效率降低,冷卻效果不好,應及時檢查、調整,必要時更換新膠帶。
如果油量、油冷卻系、風扇膠帶都沒有問題,可以判定是主安全閥設定壓力低于標準值所致。應再次調整主安全閥的壓力設定值到標準值。

隨著液壓技術的迅速發展,導軌液壓油的規格不斷修訂,主要表現在以下三個方面:
一是導軌液壓油的壓力由原來的1420Mpa提高到了1735 Mpa,甚至達40 Mpa.系統壓力的升高,功率增大,油泵的負荷必然越來越重,所以要求油品具有優良的抗磨性。
二是液壓裝置的高壓、高速和小型化,使油品在導軌液壓油中循環次數增加,油品在油箱中停留時間變短,油溫增加,從55 ℃提高到80℃,所以要求油品有更好的熱氧化安定性;同時油溫的提升使油中溶解空氣增多,因此,油品必須具有好的空氣釋放性。頻繁的循環使泡沫的消失及水分的分離越來越困難,因此,油品還應該有好的消泡性和水解安定性。
三是電液伺服閥和比例電磁閥等引入液壓系統,這些部件靈敏度高、結構復雜、配合間隙小、精密度高,因此要求導軌液壓油具有清潔度高和過濾性好的性能。

抗磨液壓油和普通液壓油的區別
其實抗磨液壓油是液壓油的一個分支,液壓油是由精制基礎油加kang氧防銹添加劑調配而成,而抗磨液壓油是在它的基礎上添加了抗磨添加劑作為潤滑保護。其中液壓油適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統外,而抗磨液壓油會更側重高壓、重負荷的液壓系統。其中站在采購商的角度考慮,抗磨液壓油的高壓油泵壽命要更加長久。


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