




數控加工切削用量的確定:數控加工切削時合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,合肥數控加工,一般以提高生產率為主。半精加工和精加工時,應該在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性以及加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊,并結合經驗面定。同時,使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應,以形成1佳切削用量。

在數控車加工時應注意:高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,cnc數控加工廠家,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量。注意刀尖R的補償。在車槽時經常會產生振動和崩刀,數控cnc加工中心,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長度越短,后角越小,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大,但它的切削力也會增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。

首先了解機床的結構、機床配備的附屬設備、機床具備的功能及功能實現的方式(手動還是自動)。應用通用后置處理器導向模板,根據以上掌握的知識,逐條回答模板提出的問題,定制后置處理器。通用后置處理器根據外界輸入的信息,調用其內部數據庫模型,經判斷、排列、組合后,生成用戶要求的后置處理器。應用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA后置處理器處理刀具路徑文件,生成的NC程序約80%可用,還有20%需作進一步開發。


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