





營養(yǎng)食品ODM簡單來講,就是貼牌的意思。代工廠研發(fā)生產(chǎn)出來的某個營養(yǎng)食品配方被品牌方看上了,然后品牌方要求代工廠將自己的品牌(或者相應(yīng)的外包裝)貼在生產(chǎn)出來的營養(yǎng)食品上,這時候,生產(chǎn)廠家就是ODM廠家,產(chǎn)品就是ODM貼牌產(chǎn)品。因為產(chǎn)品主要是代工廠來進行設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)等方面工作,所以產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán)歸代工廠所有。

藥食同源制粒代加工流程
1. 原料預(yù)處理:篩選優(yōu)l質(zhì)藥材與食材,去除雜質(zhì),進行粉碎或提取,確保活性成分均勻分布。
2. 配方調(diào)配:根據(jù)產(chǎn)品需求,科學(xué)配比不同原料與輔料,兼顧營養(yǎng)與口感平衡。
3. 制粒成型:通過濕法或干法制粒技術(shù)將混合物料轉(zhuǎn)化為顆粒,濕法制粒因其成型效率l高、顆粒穩(wěn)定性強而廣泛應(yīng)用。
4. 干燥與篩分:去除顆粒水分,篩除過大或過小顆粒,確保粒徑一致,便于后續(xù)包裝與服用。
5. 質(zhì)量檢測:對顆粒的溶解性、微生物指標(biāo)、活性成分含量等進行嚴(yán)格檢測,保障產(chǎn)品安全與功效。
6. 包裝與儲存:采用密封包裝技術(shù),防止氧化或受潮,延長保質(zhì)期,同時標(biāo)注清晰的使用說明。

藥食同源代用茶代加工創(chuàng)新生產(chǎn)工藝,提升效率與資源利用率
生產(chǎn)工藝的優(yōu)化可直接降低單位產(chǎn)品的能耗與工時成本,具體策略包括:
1.自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用:引入智能化分裝系統(tǒng)、微波干燥技術(shù)等設(shè)備,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率。自動化包裝線可降低30%以上的人工成本,同時提升產(chǎn)品一致性。
2.工藝流程序列化改造:對清洗、滅菌、制粒等環(huán)節(jié)進行模塊化設(shè)計,營養(yǎng)食品代加工廠,縮短生產(chǎn)周期。例如,采用細胞破壁技術(shù)提升原料溶出率,減少原料用量。
3.節(jié)能降耗技術(shù)落地:在干燥、殺菌等能耗較高的環(huán)節(jié)應(yīng)用余熱回收系統(tǒng),降低能源成本。部分工廠通過工藝優(yōu)化可實現(xiàn)能耗降低15%-20%。

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