








相信行業人士都了解在玻璃生產的過程中,配料是一道極其重要的工藝,原料稱重又是配料生產過程中的環節。因此玻璃原料自動配料是極為重要的,如果該過程能夠合理的展現出來,將更有效的提高生產效率,原料自動配料,更是現代玻璃工業發展的必然趨勢。既然說到了玻璃原料自動配料


我們就為大家詳細的介紹一下,玻璃原料的自動配料是在以往的配料自動控制中,大多采用集中控制,集中管理,往往由于某部位出現事故而使控制系統癱瘓。而且也是一種由配料控制器、PLC及研華工控機組成的配料控制系統,實施分散控制,乳白料玻璃原料自動配料,集中管理的控制模式,采用總線式通信傳輸,上位工控機進行數據集中管理、打印及控制參數輸入,同時也可以將參數、數據通過因特網遠傳,便于遠距離對參數及數據進行分析,并實現控制儀表診斷。如果我們在生產工作中,能夠更好地利用玻璃原料自動配料,相信會有很大的突破
配料系統控制多條玻璃生產線配料隨著我國玻璃工業的發展,玻璃球原料自動配料,有的玻璃企業由于種種原因需要用1套配料系統給多條玻璃生產線供料。如南京圣韓浮法玻璃有限公司,由于廠區場地的限制,1套配料系統要同時給浮法生產線和壓花生產線提供原料,而且很多秤2條線都要使用,但各自的配方不同。新型玻璃配料控制系統能把不同配料方式的配方、秤點、配料參數、工藝時序都保存在PLC內,當切換到另一種配料方式時,只要計算機切換到該配料畫面,各種配料參數在PLC內能自動切換。避免了傳統配料系統要不斷改變配方而造成的操作人員工作量增加、配方可能輸錯等缺點,大大提高了配料的可靠性。

稱重配料自動控制系統 現場電子稱量機構的選擇
玻璃廠配料(窯爐配料)的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下:
l ? 顆粒狀--選擇振動/皮帶方式
l ? 粉末狀--螺旋方式
l ? 碎玻璃--皮帶/鏈板方式
l ? 水—電磁閥/變頻給水
單臺產量
當需要用到絞刀給排料,或單臺產量>25t/h,玻璃棉原料自動配料,或需要更高的計量精度時,采用計量倉的方式,1個計量倉可有多個原料倉。
例如某玻璃廠有16個原料倉(含備用倉),其稱量機構的方式選擇如下:計量機號物料名稱給料范圍Kg給料方式原料倉數量稱量方法1#石英砂300--500電振機2增量法2#備用物料100--200電振機1增量法純堿100--200電振機1長石50--150螺旋給料機13#碳酸鋇10--30螺旋給料機1增量法白云石50--200螺旋給料機2石灰石10--50螺旋給料機24#備用物料10--25螺旋給料機1增量法碳酸鉀10--25皮帶給料機1備用物料2--10電振機1芒硝2--10螺旋給料機15#碎玻璃150--250皮帶給料機1減量法加水混合機加水10--30 ?流量機失重秤


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