








相信行業人士都了解在玻璃生產的過程中,配料是一道極其重要的工藝,原料稱重又是配料生產過程中的環節。因此玻璃原料自動配料是極為重要的,如果該過程能夠合理的展現出來,將更有效的提高生產效率,更是現代玻璃工業發展的必然趨勢。既然說到了玻璃原料自動配料


我們就為大家詳細的介紹一下,玻璃原料的自動配料是在以往的配料自動控制中,大多采用集中控制,乳白料玻璃原料自動配料,集中管理,往往由于某部位出現事故而使控制系統癱瘓。而且也是一種由配料控制器、PLC及研華工控機組成的配料控制系統,實施分散控制,集中管理的控制模式,采用總線式通信傳輸,上位工控機進行數據集中管理、打印及控制參數輸入,同時也可以將參數、數據通過因特網遠傳,便于遠距離對參數及數據進行分析,并實現控制儀表診斷。如果我們在生產工作中,能夠更好地利用玻璃原料自動配料,相信會有很大的突破
玻璃廠配料控制系統實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統。玻璃自動化稱重系統自動控制系統由 電子稱量機構、稱重控制儀表、玻璃稱重模塊、PLC 以及工業計算機四大部分組成。 玻璃自動化稱重配料控制系統電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、玻璃配料稱重系統傳感器、給料設備和排料設備組成的計量單元,也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等;

原料的選擇與配合料的制備是玻璃纖維生產工藝的起點,也是關鍵組成部分,它直接影響制品的產量、質量與成本。而隨著大規模工業化的發展,原料自動配料,玻纖生產對原料配料環節的工藝要求也越來越高:一是產能擴大化,玻璃絕緣子原料自動配料,以降低成本;二是性能指標精細化,以滿足精益化生產的需要。同時,隨著環保意識的提高和人工成本的上升,對三廢處理、節能減排、自動化程度的要求都在日益提高。因此,一套、的原料配料整體解決方案無疑能夠從生產流程的起點上為玻纖企業提供強大的助力。


自動配料系統設計是采用主從式結構,將多臺單片微機連接成功能強大的系統,可應用于大型混凝土配料站,泡花堿原料自動配料,同時配料的物料可以多達9~12種。
自動稱重配料系統在化工、建材、冶金等行業經常要進行多種物料的連續配料,因此經常使用失重秤。
自動配料控制系統是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環調整。
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