





理解代工廠設定起訂量的背后邏輯,有助于品牌方進行有效談判或調整自身策略。主要影響因素包括:
代工廠規模與設備:
設備特性:大型自動化生產線效率l高、單位成本低,但其啟動、清洗、調試需要固定時間和成本(如物料損耗、能耗、人工),因此天然適合大批量生產。小批量訂單在這些生產線上的運行是不經濟的。
產能利用率:代工廠需要平衡產能。為一個小訂單調整生產線、占用產能,可能意味著錯過承接更大訂單的機會,因此會通過設定較高的MOQ來篩選客戶和訂單。
合作模式:
貼牌vs自主研發配方:如果是簡單的OEM(品牌方提供成熟配方和包裝設計),代工廠主要執行生產,起訂量相對可控。如果是ODM(代工廠提供配方研發、設計等服務),研發投入需要通過訂單量回收,因此ODM模式下的起訂量通常會顯著高于純OEM模式。

藥食同源丸劑代加工原料選擇與處理標準:決定產品品質的關鍵環節
1.原料檢測報告缺一不可:所有原料必須提供農殘、重金屬第三方檢測報告,特別是自行種植的藥材需具備機構認證報告。這是代工廠接收原料生產的先決條件。
2.原料粉碎細度決定丸劑品質:丸劑生產要求原料粉碎細度達200目以上,粉末越細,制成的丸劑表面越光滑,混合均勻度越高。這一環節需要使用三維混料機確保成分均勻分布,避免分層現象。
3.特殊原料需特別工藝處理:含揮發性成分的原料需控制干燥溫度在60℃以下,防止有效成分流失。而水丸生產需要原料中保留適量不溶解物質(如植物纖維),否則無法通過旋壓或搖擺制粒工藝成型。

在當前的市場環境中,營養食品的需求持續上升,老人營養食品代加工,許多企業選擇與貼牌廠家進行代工合作,以便快速進入市場并降低生產成本。以下是營養食品貼牌廠家代工合作的主要流程,幫助企業更好地理解與廠家合作的各個環節。
1. 溝通
首先,企業需要與貼牌廠家進行初步溝通,明確合作意向和基本需求。包括產品的種類、規格、目標市場、包裝要求等。此階段的溝通至關重要,可以為后續的合作奠定基礎。
2. 索樣
在溝通后,企業可以要求廠家提供樣品,以便評估產品的質量和符合度。通過對樣品的測試,企業可以更好地了解產品的配方、口感和效果,確保與市場需求相符。
3. 報價
在確認樣品合格后,企業與廠家將進入報價階段。廠家會根據產品的規格、生產數量和其他要求,提供詳細的報價單。企業可以根據預算和市場情況,對報價進行評估和談判。
4. 簽約
一旦價格和合作條款達成一致,雙方將簽署正式合同。合同中應包括產品規格、交貨時間、付款方式、質量標準等重要條款,以確保雙方的權益得到保障。
5. 備料
簽約后,營養食品貼牌廠家將根據合同要求開始備料。這一過程包括采購原材料、包裝材料等,確保在生產開始前具備足夠的物料。備料的及時性直接影響生產進度,因此需提前規劃。
6. 生產
備料完成后,營養食品貼牌廠家將開始生產。此階段需要嚴格遵循生產工藝和質量標準,確保產品質量。企業可選擇在生產過程中進行質量監控,確保每批產品符合預期要求。
7. 交付
生產完成后,營養食品貼牌廠家將根據合同規定進行交付。企業需及時對到貨產品進行檢驗,確保產品數量和質量符合合同約定。若存在問題,需及時與廠家溝通解決。

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