




催化燃燒設(shè)備中活性炭吸附脫附催化燃燒法
催化燃燒設(shè)備中的活性炭過濾的本質(zhì)是運(yùn)用活性炭過濾的特點(diǎn)把較低濃度的風(fēng)大量有機(jī)廢氣中的溶劑吸咐到活性碳中并萃取,經(jīng)活性炭過濾清潔后的汽體立即排盡,其本質(zhì)是一個(gè)吸咐萃取的全過程。并沒有把溶劑解決掉。
活性碳吸附催化燃燒裝置的本質(zhì)是運(yùn)用催化燃燒裝置的暖空氣加溫活性碳中被吸咐的溶劑,使之做到的熔點(diǎn),使溶劑從活性碳中吸附出去,而且把這濃度較高的的有機(jī)廢氣導(dǎo)入到 催化燃燒裝置管式反應(yīng)器中。在250℃—300℃的催化劑燃燒的溫度下,在催化劑的作用下進(jìn)行氧化反應(yīng),變成無害的水和二氧化碳排出到大氣中。 在化學(xué)反應(yīng)過程中,可以解決脫附時(shí)的二次污染,而不是火的燃燒。

三室RTO工作原理
有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱,升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱,使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室,進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。 與此同時(shí),引入部分凈化后的氣體對(duì)蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進(jìn)入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進(jìn)行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進(jìn)行吹掃,RTO裝置,如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。

預(yù)熱式:預(yù)熱式是催化燃燒設(shè)備的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換,以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。
自身熱平衡式:當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機(jī)物含量較高,熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,在正常操作下能夠維持熱平衡,無需補(bǔ)充熱量,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。
吸附-催化燃燒:當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí),可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上),再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí),不需要補(bǔ)充熱源,就可維持正常運(yùn)行引。
對(duì)于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:
燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;
起燃溫度,即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性;
熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí),可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn),無需外界補(bǔ)充熱源,這是經(jīng)濟(jì)的。


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