





蓄熱式燃燒爐
與直燃式焚燒爐不同,熱回收焚燒爐使用金屬合金換熱器將凈化后的氣體轉化為熱量,為污染空氣留出進入空間。與同類規模的直燃式焚燒爐相比,熱回收焚燒爐通過加熱有機廢氣可降低燃料消耗50%至70%。焚燒爐適用于高濃度廢氣,空氣流量高達20000立方英尺/分鐘。此外,焚燒爐的廢熱可回收用于工藝加熱。
催化燃燒裝置
催化燃燒裝置配有催化劑床,VOCs氧化分解的著火溫度較低(通常在500到800華氏度之間),因此使用催化劑焚燒爐有幾個優點:建筑材料相對便宜;燃料消耗低;燃燒過程中會產生少量的二次污染物,如和氮氧化物。更重要的是,操作相對簡單,用電線圈作為輔助熱源啟動和調節溫度,不需要燃氣燃燒器。催化劑的種類從重金屬到賤金屬不等,在給定的時間內,通常持續三到四年。因此,催化劑的成本也需要納入催化劑焚燒爐的生命周期。
另外,由于催化劑中存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣,如鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等,合理的判斷和選擇至關重要。

三室RTO工作原理
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫后進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。 與此同時,引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,廢氣催化燃燒,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。


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