





超細粉碎機故障解析
如果錘片排列有誤,應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大,則應平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時更換;如果底腳連接螺絲松動,應加以緊固。
生產效率低:電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況,可針對性地采取相應措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉速,但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度,或更換皮帶,豆類粉碎機型號,或更換錘片。在操作時喂料要均勻,湖南豆類粉碎機,少量快加,保持連續和均勻;過濕的原料,應干燥后再粉碎加工。

超細粉碎機在各部門的應用
在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門,每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠,豆類粉碎機型號齊全,為使礦石中的有用礦物達到單體分離,就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用粉碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業、粉末冶金等部門,須用破碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。
在化工、電力部門,破碎粉磨機械將原料破碎,粉磨,增加了物料的表面積,為縮短物料的化學反應的時間創造有利條件。隨著工業的迅速發展和資源的迅速減小,各部門生產中廢料的再利用是很重要的,這些廢料的再加工處理需用破碎機械進行破碎。因此,破碎機械在許多部門起著重要作用。

在粉碎過程中常出現的問題
1)粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法:暫停粉碎工作,豆類粉碎機供應商,清除粉碎機腔室內的濾餅后再恢復生產。
檢測方法的影響。粉碎后的產品粒徑檢測結果達不到要求,在排除粉碎過程中會產生的問題后產品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大,粉碎后物料易結團,若采用干法檢測方法顯然是不合適的,此時可以考慮使用濕法進行檢測,使物質在溶液內充分分散后再進行檢測,這樣得到的結果才是真實的檢測結果。
2)旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經旋風分離后旋風分離器內的壓力大約保持在200~300mbar,這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝,這種情況是旋風分離的好狀態。若旋風分離器內壓力過大,說明粉碎機出料口出氣量較大,會對粉碎效果有影響。
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