









通常的攪拌器總是向一個方向旋轉,罐內無擋板時,液體的流動也是向一個方向進行回轉運動。這時由于不能產生有效的剪切和上下循環,混合效果不佳。一般為避免此缺點,要在罐內裝置擋板。然而,有些流體要附著到擋板上,要清除這些附著物相當麻煩。理想的情況是既能不設擋板,又能獲得足夠大的剪切和循環。能滿足這個要求的是往復式攪拌器,它不用復雜的電氣變換部分,僅用一個特殊設計的傳動機構能夠使攪拌器單方向回轉變成每次進行90度往復的運動。這種攪拌器需與具有三角形截面的葉輪配合使用。
三角形葉輪進行水平左右往復轉動,使互相逆向的軸向流槳式葉輪交替地進行正反轉,液體朝三角形頂角的方向流動,即三角形頂角向上,則液體向,頂角向下,攪拌器廠家,則把液體向下壓。通常這種三角形葉輪二枚成一對,互相交叉90度安裝,下層的頂角朝下,上層的頂角朝上,往復式攪拌器的整體情況如圖。攪拌時,下層葉的可動范圍內液體向下壓出,直達罐底,并通過下層葉的不動部分折回,向上升,剛好這時因為上層葉的頂角向上,脫硫攪拌器,則使液體進一步往上升。上升流直至液體的自由表面,并通過上層葉的不動部分折回,往下降,這里又由于下層葉的頂角而向下,便使液體繼續往下降。這樣使罐內液體產生有效地上下循環流動,這時葉輪還進行著水平剪切運動,因此往復式攪拌器中的三角形葉輪亦是屬于剪切-循環兼顧型的。由于三角形葉片的根部粗,端部細,所以,葉徑也可做得較大,通常葉徑與罐徑比為0.65~0.95。

關于攪拌器結構的密封問題 ? ? ? 攪拌器適用于石油鉆井液的攪拌,結構緊湊、占地面積小;7.5kw以上鉆井液攪拌器采用蝸輪蝸桿式減速傳動,具有傳遞扭矩大、運轉平穩、工作可靠等優點。常用鉆井液攪拌器型號為J320,J140,J360和J310。為保障攪拌器的工作性能,其密封性問題是廣大用戶所關注的,下面技術部做以下概述:
攪拌器可靠的密封是一個重要的問題。由于攪拌軸密封引起的漏油,不但大量浪費油料,而且污染了鉆井液。旋轉軸密封分為機械密封和填料密封,鉆井液攪拌器的軸屬于低轉速、低壓力,較適用的仍是填料密封,因為它具有結構簡單,易于維修,可靠性高等優點。
填料密封是一種早期轉軸密封結構,由于結構簡單,不銹鋼攪拌器,在攪拌器中時有采用。填料密封的原理是靠壓蓋壓力作用下,壓緊填料密封盒中的填料,廊坊攪拌器,對攪拌軸表面產生徑向壓力。由于填料中含有潤滑劑,因此在攪拌軸上產生一層液膜,它既潤滑了攪拌軸,又能阻止設備中的潤滑油漏出來。
希望上面給大家介紹的攪拌器結構的密封問題,可以給大家帶來幫助。

直葉槳式
此類型為基本的一種槳型,低速時為水平環流型,平流區操作;高速時為徑流型。有擋板時,功率準數值:Np明顯上升,為上下循環流,湍流加強,適用于低粘度液體的混合、分散、國液懸浮、傳熱等液相反應過程。斜葉槳式
此類攪拌器可制成30°45或60°傾角,有軸向和徑向分流,流型比平直葉獎式復雜,排出性能比平直葉獎高,綜臺效果更好,因此使用頻率比平直葉獎式高。復合折葉槳式
這是一種軸向流葉輪,它在主葉片上再增加了一個輔助葉片,該輔葉片有消除主葉片后方發生的流動到離現象,使攪拌功率減少:同時在葉端能產生交叉的垂直分流,提高了攪拌效果,適用于中、低粘度的混合、固液是浮、傳熱等液相反應過程。
雙折葉槳式
多段逆流型攪拌器,在運行時,可促進液體形成較大的軸向循環。可比傳統的折葉損拌器減少30%的混合時間。特別適用于過渡流型下的混合、固液是浮、溶解、傳熱等液相反應過程。橢圓葉槳式
攬拌器是直葉槳式的一種變型,槳底旋轉面接近容器的橢圓面,兼起刮板的作用,多為低速運行,可在過渡流或層流區操作。

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