





使用全合成切削液進行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況,就是使用的刀具突然發生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的,由于斷續冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴大全合成切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產品。
三:硬質合金刀具斷續切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬全合成切削液。

問題一:全合成切削液的潤滑性質不好,從而導致刀具磨損嚴重,嚴重影響工件和加工設備的品質。
解決辦法:及時和供貨廠家聯系如何調配配方,能更好的增強潤滑性。
問題二:切削液要根據材質選擇符合要求切削液,根據切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷全合成切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學物質,如果直接接觸皮膚很容易導致過敏,甚至引發皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質不同,受環境和溫度影響,全合成切削液發生變質,發出惡臭,還會影響整體的廠房環境。
解決辦法:適當的添加殺菌劑,盡量定期排放切削液,并對槽子清潔。

1、使用高質量,穩定性好的切削液;
2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細菌侵蝕;
3、使用時要控制好全合成切削液中濃縮淮的比率,定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕;
4、由于機床所用的油中含有細菌,盡可能減少機床漏出的油混入全合成切削液,切削液中雜油含量過高會滋生細菌;
5、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液,提高pH值,全合成切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存;
6、合理使用殺菌劑;
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油,清除污物。


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