三、停機步驟
1、關閉刮渣機。
2、關閉氣浮進水泵。
四、日常巡查及設備維護操作和維護
1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況,做到對設備心中有數;認真交接班,將每班設備運行情況詳細交待給下一班;并與維修人員密切配合,保持設備長周期安全運轉。
2)經常注意設備各連接部位的緊固情況;定期加油,以保證各潤滑點充分潤滑;檢查過電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況;定期檢查和調節傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴禁池內掉入雜物,以免卡阻設備,若運行中發現問題應及時處理,消除后再使用。
車間可根據生產的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規程,并要嚴格執行。
3)定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統,經常加油(每3個月添加一次,6個月更換一次)。
4)根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質,注意調節混凝劑的投加量等參數,特別要防止加藥管的堵塞。
5)經常觀察氣浮池面情況,如果分離區浮渣面不平,池面上經常有大氣泡,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施(如投加表面活性劑等);
6)經常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。






參考值:
1)PAC藥劑:濃度5~10%,壓力≥0.3MPa(G),溫度≤40℃;
2)PAM藥劑:濃度0.1%,壓力≥0.3MPa(G),溫度≤40℃。
7、根據出水水質變化,調整加藥量、進水量、容汽水量,保證出水水質。
8、根據浮渣生成情況,控制出水閘板,調整浮渣液位至刮渣機排泥要求,啟動刮渣機進行刮渣。
9、在氣浮正常運轉后要確定刮渣的次數,一般鏈板式刮渣機根據浮渣厚度進行刮渣(一般為開啟十五分鐘為一個行程,二個小時開啟一次)浮渣多時可縮短開啟時間增加行程運行。
10、開機后應檢查氣浮進水和排水系統,環保氣浮浮選設備廠家出售,實現進出水的平衡,保證氣浮正常工作。

1.原水進入混合反應器,在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;2.經預處理后的污水進入氣浮裝置,在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;
3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔;4.污水進入氣浮裝置布水區,快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機收集,通過定期開啟排泥閥排出。





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