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上海麗索機(jī)械有限公司
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不干膠貼標(biāo)機(jī)的原理，本溪鹽業(yè)貼標(biāo)機(jī)，所用標(biāo)簽背面圖了立即粘合的粘合劑，但是被紙帶保護(hù)著。其原理如下：帶貼合劑的標(biāo)簽2，事先粘合在紙帶上。貼標(biāo)前通過分離器4，使標(biāo)簽與紙帶分離，在牽引輥的作用下，粘到藥瓶的表面上。
貼標(biāo)機(jī)的一次工作過程：1)瓶子有輸送帶從左向右移動;2)標(biāo)簽進(jìn)給，在標(biāo)簽前端剝離出一段，由貼標(biāo)裝置將其前端固定在瓶子上;3)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)完成貼標(biāo)后，標(biāo)簽繼續(xù)進(jìn)給，鹽業(yè)貼標(biāo)機(jī)報價，瓶子和標(biāo)簽以基本相同的線速度運(yùn)動，同時途中撫壓裝置將標(biāo)簽撫平、壓實(shí)，紙帶的底紙卷紙盤卷回;4)瓶子和標(biāo)簽貼合成功后，由輸送帶送到全自動包裝生產(chǎn)線的下一個流程。
貼標(biāo)機(jī)工藝分析：選擇和擬訂工藝過程是貼標(biāo)機(jī)設(shè)計一階段的任務(wù)，是貼標(biāo)機(jī)設(shè)計的基礎(chǔ)。工過程方案是否合理和，將直接影響所研制的貼標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)、外姓尺寸、機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方式的具體和貼標(biāo)的質(zhì)量。下面對所研制的貼標(biāo)機(jī)的具體工藝進(jìn)行分析：取標(biāo)→傳標(biāo)→貼標(biāo)→滾壓。在確定了貼標(biāo)工序后，鹽業(yè)貼標(biāo)機(jī)廠商，制定了該貼標(biāo)機(jī)的工藝路線，確定工位數(shù)，在貼標(biāo)工位設(shè)置時，主要考慮如何減少工作行程和空程時間，提高生產(chǎn)率，簡化傳動裝置，鹽業(yè)貼標(biāo)機(jī)廠家，使得貼標(biāo)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)緊湊。
改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度：軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會對軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度也愈低。因此，應(yīng)合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時，表面質(zhì)量尤應(yīng)予以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理：表面滲碳等化學(xué)處理：碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。通過碾壓、噴丸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時，可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓力，從而提高軸的抵御疲勞能力。
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