





眾所周知,切削液是以一定比例稀釋后應用于機械加工中的。
但是,在實際生產過程中,操作者對于配置稀釋液時,所用水的水質是遠遠不夠重視的,往往會出現下列兩方面的錯誤。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析現象,從而使加工質量下降,成本增加,給使用者帶來麻煩。
2)使用軟水配制,造成所稀釋的切削液出現:泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題,不利于產品的加工。

為了有效控制加工過程的每個環節,保證加工的效率和質量,我們要專門配備切削液人員,負責切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據公司實踐需要,對切削液進行了管理,總結為以下幾點:
(1)配備專職的切削液管理員,對金屬切削液和油類進行專門管理。
(2)切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之間〕。
(3)準確掌握切削液濃度,使用濃度計(折光儀)來檢測。
(4)每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
(5)加工結束后,用切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門,使機床加工區的潮濕空氣散去。
(6)切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期更換清洗機床冷卻系統,減少切削液中細菌生長機會,保證加工質量。
(8)在設置了切削液員一職后,加工過程中的積屑瘤的現象明顯改善,了以前出現的因為切削液的濃度過低,造成的機床和夾具生銹的現象,同時公司通過對切削液回收的管理,減少了環境的污染,節約了成本。

切削液因其,在機械加工行業,尤其是數控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高,切削液乳化液就特別容易發生變質,顏色發黑、并伴有臭味,嚴重地影響了加工企業的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害,并對自動化的數控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液,使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用,乳化切削液還是會很快變質、發臭,效果不顯著,還浪費資金。
切削液的原因1、切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣,形成有利于它繁殖的環境,促使切削液很快變質發臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液,會在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會導致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的變質。


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