





雙效蒸發結晶器將蒸發與結晶有效結合,在處理化工污水、無機鹽工業生產,操作連續穩定,能有效地抗結疤結垢,且操作費用較低。蒸發水可一步達到回收或排放標準,脫鹽效果良好。該設備已經成功運用于含氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉、硫酸銨廢水處理。
本設備適用于熱敏性物料,由于液滴與熱風并流方向流動,雖然熱風的溫度較高,但物料在水份蒸發時不會過熱,干燥效力
(1)具有良好的導熱性,以使鋼水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性,以延長結晶器的壽命,減少維修工作量和更換結晶器的時間,提高連鑄機的作業率。
(3)有足夠的剛度,特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。
(4)結構簡單、緊湊,易于制造,拆裝方便、調整1容易,冷卻水路能自行接通、以便于快速更換;自重小,以減小結晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅動功率,并使結晶器振動平穩。電絮凝設備,電絮凝設備
3.加熱:旋轉蒸發器配用專門設計的水浴鍋,必須先加水后通電,溫控刻度0-99℃可供參考。由于熱慣性的存在,電絮凝設備,實際水溫要比設定溫度上沖2度左右,大型電絮凝設備哪里有賣,使用時可修正設定值,如:您需要水溫1/3-1/2。用畢拔去電源插頭。??




陽極產生O2,Cl2,[O]等多種具有強氧化性的物質,具有較強的殺菌作用,雖然理論上析氧電位比析氯電位低,但水中氯離子較氫氧根離子濃度大得多時,析氯反應將占主導地位,因而,可以實現不加氯或少加氯達到殺菌目的。
電氣浮除油及殺菌工藝可行性
電氣浮除油及殺菌工藝的開發基于電氣浮原理。電氣浮工藝適用水中雜質的密度接近于水、使用其他方法難以去除的物質;污水具有一定的電導率。在油田采出水中,電導率平均為1000~10萬mg??L(有的油田甚至更大),電導率較大,使用電氣浮時可調節電極間距來改變電壓與電流密度之間的關系,不必再投加藥劑調節電導率,使用時具有一定的優勢;采出水中主要去除物質為懸浮物、油和泥砂,泥砂在調節罐中已基本去除,使用電氣浮工藝可有效地去除懸浮物和浮油、分散油,使用電絮凝或投加浮選劑時還可以去除分散油和部分溶解油。由于采出水中含有大量的氯離子,因而,陽極釋放大量氯,可起殺菌作用,可以少加甚至不加氯達到殺菌目的。電氣浮工藝具有自己的特點。電絮凝設備,電絮凝設備
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電絮凝?工藝廢水pH 會影響絮凝劑的生成和除污效率。聚鋁或聚鐵絮凝劑在較高pH 下吸附架橋能力會更強,混凝效果更好〔14〕。一般情況下,pH 過低不利于絮凝劑的生成,另一方面,在強堿性條件下,鋁或鐵的氫氧化物又會溶解,抑制其聚合生成絮凝劑。因此通常電絮凝劑生長適宜的pH 為中性或弱堿性(pH 在 6~10)。然而,pH 還影響污染物和絮凝劑表面電荷的分布,而各種絮凝劑在水中等電位所對應pH 不同〔15〕,因此pH 的選取還應視具體水質而定:對于含廢水,pH 應在7.5 左右〔9〕;去除Cr3+的pH 應在5.0 左右〔16〕;去除 F- 的pH 宜在6.0 左右〔17〕;去除染料分子的pH 約8.5 等〔18〕。Wei Wan 等〔15〕研究了不同pH 對電絮凝法去除飲用水中的影響,大型電絮凝設備供求信息,其采用鐵棒陽極,當As (Ⅴ) 的初始質量濃度為0.1 mg/L,大型電絮凝設備,pH=7 時,電解15 min 后As(Ⅴ)的質量濃度降到了0.001 mg/L;而當pH=9 時,電解120 min 后As(Ⅴ)的質量濃度降至0.001 mg/L。S. Vasudevan 等〔19〕研究了pH 對電絮凝處理飲用水中磷的影響,結果表明,除磷率與pH 有密切的關系,當pH=6.5 時除磷率可達 98%,當pH=12 時除磷率僅為60%。電絮凝設備


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