淺談三相分離器的設計，只能說說我見過的幾個形式：

1、小-多層

典型代表是怕克，每層的三相分離器只有大約500mm高，但是有5層（跟我一起數：1、2、3、4、5）。每一層的結構幾乎一樣，我沒有能力去評判他們技術的好壞，我始終相信存在既有必然，荷蘭那幫人不會隨隨便便就憑心情確定數量是五層的。多層設計想必能更大程度的提高汽水界面的波動和水流的波動，更有利于氣體的釋放和絮狀泥沖出，至于界面大小多少合適、氣壓多少合適、縫間流速多少合適我就不得而知了，相比應該是一個比較寬的范圍。

2、大-雙層

這是我了解的那種形式，特點是簡單實用，pp混合沉淀池報價，其實有時候約簡單越實用。缺點是容易存積大量的絮狀泥，尤其是會有浮渣產生的廢水，非常容易在汽水界面形成“保護膜”，從而影響沼氣的釋放。

3、大小結合-三層

這是偶然看到的一種形式，特點是實用、省材料。

4、大-一層（課本上看到的）

就像一個大房頂！不多說，說多了人士就看出我不懂裝懂了！

5、無水封的三相分離器

通過增加沼氣管在氣液分離器內的深度而形成強制水封。或許會存在很多問題，pp混合沉淀池價格，有大膽的企業(yè)可以試一試看看效果，并告訴我結果。總之，不管哪種形式的三相分離器，能實現汽水泥分離就是好三相分離器。而且，提升部分的三相分離器設計往往比上面更為重要。而頂部三相分離器如果漏氣，那將是免費參觀趵突泉的感受！

IC厭氧反應器的優(yōu)點，獨到的結構設計。

我公司自主開發(fā)的IC厭氧裝置在布水系統上采用旋流布水，上下三相分離器采用差別 ? ? 式設計，大大提高了分離效果，確保了反應器穩(wěn)定的運行。

1.處理能力高。

IC反應器的負荷是UASB反應器負荷的5-7倍，pp混合沉淀池生產廠家，UASB反應器的容積負荷通常為3-5kgCOD/m3.d，而IC反應器的容積負荷可達到20-30kgCOD/m3·d。

2.運行費用低。

由于IC反應器的處理效率、進水負荷比UASB反應器的處理，廢水的處理成本低；同時由于合理的結構設計，不需要另投酸或堿液來調節(jié)PH，成都pp混合沉淀池，可節(jié)省大量運行費用。

厭氧反應器的生產流程及構造：

反應器由反應區(qū)、沉淀區(qū)和氣室三部分組成。廢水由反應器底部進入，以一定流速自下往動，與污泥接觸，有機質被吸附分解，產生大量沼氣。沼氣經由反應器上部三相分離器的集氣室排出，同時，含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉淀區(qū)，污泥經三相分離器沉降面返回反應器主體部分，含有少量較輕污泥床技術應用于工業(yè)廢水處理領域。進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入反應分離區(qū)內的流化床反應室，在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區(qū)產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升，氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環(huán)流，從首級分離區(qū)的出水在第二階段低負荷后處理區(qū)內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。

?或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，，操作方便。

管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內， 經過研究，我們可以發(fā)現，在彎曲通道內氣液兩相流場的分布和流動狀態(tài)非常復雜，其壓降受氣流速度、葉片轉折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級管束除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系統（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經過凈化處理后的煙氣，在流經兩級臥式管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，管束除霧器技術規(guī)范然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的管束除霧器清洗水經噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。